Способ изготовления полублоков электродов химического источника тока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<;и 514580 союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 07.03.73 (21) 1892893/07 (51) М. Кл. Н 01М 4) 08

Н 01М 4/26

Н 01М 6/00

Н 01М 10/28 (23) Приоритет — (32) 09.03.72 (31) 11099/72 (33) Великобритания

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.355.1.035.2 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 10.08.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Джонатан Моубрей Дженкинс (Великобритания) Иностранная фирма

«Юнигейт Лимитед» (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУБЛОКОВ ЭЛЕКТРОДОВ

ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

Известен способ изготовления полублоков электродов химического источника тока путем нанесения на отдельные участки ленточной подложки активной массы и гибки подложки с размещением слоев активной массы друг против друга. Однако при гибке подложки необходимо фиксировать согнутые части и разделять слои активной массы сепараторами, что усложняет технологический процесс сборки.

Для упрощения сборки по предлагаемому способу изогнутые части подложки заделывают в опору.

На фиг. 1 показана подложка с нанесенными слоями активной массы; на фиг. 2 — технологическая схема процесса нанесения активной массы; на фиг. 3 — полублок электродов, изготовленный по описываемому способу; на фиг. 4 — технологическая схема процесса гибки подложки.

Способ осуществляют следующим образом.

На расположенные на некотором расстоянии друг от друга площадки металлической ленточной подложки 1 наносят слои 2 активной массы. Каждый слой 2 параллелен другим таким же слоям. Два слоя, составляющие пару, разделены между собой непокрытой площадкой 3 подложки 1, а каждая пара слоев 2 разделена более широкой непокрытой площадкой 4 подложки. Слои 2 в форме полос могут не достигать продольных кромок подложки 1 или могут быть нанесены до кромок

5 с одной или с двух противоположных сторон.

Подложка может быть выполнена, например, в виде сетки.

Слои активной массы наносят следующим образом.

10 Ленту сматывают с рулона 5 и направляют к покрывающему устройству 6. При необходимости ленту непрерывно пропускают по пути к покрывающему устройству 6 через емкость 7 с вытравливающим раствором, где лен15 ту очищают, и далее через емкость 8, где ее подвергают струйной промывке. Вытравлпванием и (или) нагревом в печи увеличивается кристаллический размер металла, а также снимается внутреннее напряжение в полосе.

20 Покрывающее устройство включает в себя бункер 9, в который непрерывно из бункера

10 винтовым транспортером 11, приводимым двигателем 12, подают активную массу 2. Ленту непрерывно протягивают по натяжному ро25 лику 13 через смесь в бункере 9 и между подающими роликами 14, закрывающими дно бункера 9. Зазор между роликами и давление, которое они оказывают на ленту, выбирают

514580 такими, чтооы обеспечивать требуемую толщину слоя, наносимого на ленту-подложку.

Эти ролики перемещают смесь из бункера 9 вниз, приводя ее в контакт с обеими поверхностями ленты l. Ниже подающих роликов 14 расположены прижимные ролики 15, между которыми движется лента со слоем или слоями активной массы. Ролики 15 и (или) ролики 14 могут быть выполнены полыми и сообщаться систочником пониженного давления,,!О посредством которого из активной массы отсасывают всю или часть влаги для соединения активной массы с лентой.

Оптимальные результаты получают при выполнении прижимных роликов с полостями 16, !5 в которые попадают части слоя 2, освобождая таким образом площадки 3 и 4 ленты 1 от активной массы.

Активную массу можно наносить на соответствующие площадки ленты и другими мето- 20 дами, например распылением, прессованием.

После прочного соединения активной массы с лентой последнюю сгибают так, как показано на фиг, 3. Непокрытые площадки 3 подложки располагаются под прямыми углами к 25 покрытым слоями 2 участкам, в результате чего слои 2 располагаются параллельно друг другу, будучи при этом разделены между собой.

С одного конца площадки 4 ленты 1, непо- 30 крытые слоем 2, вводят в опору 17 путем вформовыва ния. Опора 17 выполнена из синтетических пластика в. С,противоположной стороны опоры 17 лента образует петлю 18, которая уп I GTiHH8TcH путем в фон мовыв агония B iIIpo M e?Kу- 35 точеный элемент 19. С другого конца площадки 3 ленты вфо рмовывают в промежуточные элеме|нTbI 20.

Лента может сгибаться любым образом, например так, чтобы слои 2 были не параллель- 40 ны друг другу, при этом будучи разделенными.

Для сгибания покрытой слоями ленты последнюю подают при помощи транспортера или между роликами к сгибающему устройству.

Ленту 1 с нанесенными слоями 2 подают по роликам 21 либо между двумя параллельными бесконечными лентами 22, одна из которых или обе приводятся роликом или роликами 23.

У разгрузочного конца лент 22 установлен с возможностью вертикального перемещения приемный формовочный элемент 24. Внутренняя поверхность элемента 24 имеет полость А, соответствующую форме согнутой ленты. Стенки полости А снабжены выемками а для приема слоев 2, имеющихся на одной стороне ленты, Над приемным элементом 24 расположен заходящий в него формовочный элемент 60

25, нижний конец 26 которого имеет форму дна полости А, а его верхняя часть образована между участками 27 и 28, которые могут расходиться относительно конца 26 посредством вводимого между ними распорного уз- 65 ла 29. Участки 27 и 28 имеют полость Ь для приема слоев 2.

Когда лента 1 перемещается через верхнюю часть формовочной полости А, элемент 25 опускается, при этом его участки 27 и 28расходятся при помощи узла 29. По мере того, как элемент 25 входит в полость А, он перемещает ленту 1 вниз так, чтобы слои 2 ленты вошли в выемки а, после чего распорный узел

29 раздвигает участки 27 и 28, придавая ленте соответствующую форму. Затем посредством узла 29 участки 27 и 28 сдвигаются, элементы 24 и 25 перемещаются вертикально в противоположных направлениях, давая возможность ленте переместиться в положение, соответствующее началу следующей гибочной операции. Полость А и заходящий в нее элемент 25 могут быть предусмотрены на вращающихся элементах так, чтобы в определенном положении они совпадали друг с другом.

Кроме того, полость А и элемент 25 могут быть предусмотрены на движущихся лентах, подобных лентам 22, также совпадая друг с другом.

Б случае, когда слои 2 расположены на ленте !, не достигая ее продольных кромок, ленты

22 могут быть расположены параллельно, причем каждая лента входит в зацепление с кромочным непокрытым слоем участком лентыподложки 1.

Слои 2 могут наноситься на подложку в любой форме так, что когда подложка гнется или деформируется, получаются электродные пластоподобные элементы. Например, слои активной массы могут быть сориентированы к вершине и, если требуется, два слоя одной пары могут быть образованы при помощи утолщения подложки, сгибаемой посередине, B таких конструкциях для предотвращения растрескивания при гибке на слои необходимо накладывать тонкую полосу из синтетического пластика. Трещины необходимо устранять, поскольку они газопроницаемы.

При необходимости между слоями каждой пары могут быть установлены промежуточные элементы, хотя в большинстве случаев этого не требуется.

Установка непокрытых площадок 3 ленты 1 в опорах 17, выполненных из формуемого пластика, осуществляется путем вформовывания или инжекционного прессования, причем эти участки могут быть залиты в жидком пластике таком, как эпоксидная смола или силикон.

Электродная конструкция, выполненная по предложенному способу, может быть в зависимости от размера элемента или батареи слюбым количеством наносимых на ленту слоев 2.

При сборке петли 18 могут быть согнуты параллельно опоре 17.

Способ может быть применен для изготовления батареи или вторичных плат такого электрического элемента, как свинцовые сетки, на которые наносят окись свинца, для цинк-галоидных элементов.

814580 г 2

Фиг.1

17

Фиг. 4

При применении способа для изготовления батареи можно убрать любую внутреннюю заднюю плату элемента, что упрощает производство такого элемента. Кроме того, можно исключить различного рода соединения или сварку подложек или других металлических частей. Такая конструкция элемента улучшает проводимость электродов, поскольку подложка, будучи электропроводной, еще и сплошная, а ввиду того, что отсутствует сварка при соединении металлических частей элемента, снижаются местные сопротивления и отсутствует коррозия. Элементы или батареи, выполненные по описываемому способу, просты в сборке и обладают постоянными характеристиками. Прпмспспис пластиковых опор устраняет возможность выхода из строя оатарсп пли элемента вследствие коррозии или водородной хрупкости и облегчает выполнение кромочного уплотнения каждого элемента без необходимости использования внутри элемента сепараторовв.

Формула изобретения

Способ изготовления полублоков электро10 дов химического источника тока путем нанесения на отдельные участки ленточной подложки активной массы и гибки подложки с размещением слоев активной массы другпротив друга, отличающийся тем, что, с

15 целью упрощения сборки, изогнутые части подложки заделывают в опору.