Способ изготовления цинкового электрода химического источника тока

 

! 399942

Союз Советских

Соц иалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

За висимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10Л 1т.1972 (№ 1770883/24-7) М. Кл. Н Olm 35, 18

И 01гп 43/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

Г1риоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 4.П.1974

УДК 621.355.9.035.21 (088.8) Авторы изобретения

Л. Г. Рувинский и В. В. Тризно

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОДА

ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

il

Известен способ изготовления цинкового электрода химического источника тока путем смешивания окиси цинка с цинковой пылью и поливиниловым спиртом, многократного пропускания смеси через сита и сушки с последующей напрессовкой на токоотвод.

При продавливании влажной смеси через отверстия сита образующиеся стержни слипаются. В результате в процессе последующей сушки образуются агломераты слипшихся частиц, которые необходимо дробить многократным пропусканием через сита, что усложняет технологический процесс и способствует истиранию частиц. При этом возникает много пыли, которая увеличивает количество отходов и нарушает однородность порошка.

Целью изобретения является упрощение технологии способа.

По предложенному способу смесь перед первым пропусканием через сито подсушивают до влажности 12 — 15%.

Вязкую смесь окиси цинка, цинковой пыли и поливинилового спирта подсушивают до влажности 12 — 15%, после чего пропускают через сито с размером ячеек 1 мм. Полученный грапулят повторно сушат до влажности

0,1 — 0,5% и пропускают через сито с размером ячеек 2 мм. Затем гранулированную массу напрессовывают на токоотвод.

При этом электрод имеет высокую однородность и стабильну о объемную массу.

Предмет изобретения

Способ изготовления цинкового электрода химического источника тока путем смешива15 ния окиси цинка с цинковой пылью и поливиниловым спиртом, многократного пропускания смеси через сита и сушки с последующей напрессовкой на токоотвод, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, смесь

20 перед первым пропусканием через сито подсушивают до влажности 12 — 15%.