Станок для мерной резки арматурной проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1/00

Государственный комитет

СааеТа Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76, Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 02.07.76 (53) УДК 621.791.035 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Симонов, Е. В. Сапьяник, В. С. Ковалев, В. А. Миронец, В. H. Недашковский и Л. П. Берфин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ

АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к машинам, станкам и другому оборудованию для правки и резки арматурной проволоки, применяемому преимущественно для армирования железобетонных изделий в строительстве промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Известны устройства аналогичного назначения, например станок модели С-338, содержащий бухтодержатель, механизм подачи проволоки, механизм резки, отмер ив ающее устройство и сбрасыватель нарезанных стержней.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка и повышение его производительности.

В описываемом станке механизм резки выполнен в виде свободно посаженной на вертикальной оси подпружиненной поворотной консоли, несущей приводной рычаг с закрепленным на нем режущим инструментом. Кроме того, механизм сб расывания отрезанных заготовок выполнен в виде установленного в корпусе на оси поворотного приводного Г-образного рычага, несущего закрепленную íà его конце опорную планку, а также жестко смонтированную непосредственно над опорной планкой направляющую, симметрично которой относительно оси подачи проволоки закреплена на корпусе вторая направляющая.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — режущий механизм (в случае использования станка для резки «коротышей»), в плане; на фиг. 3 — разрез по

А — А па фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по  — В на

5 фиг. 2.

Основными узлами станка являются бухтодержатель, ме .анизм подачи проволоки, механизм резки, отмеривающий механизм и сбрасыватель, расположенные последовательно по

10 ходу движения проволоки.

Бухтодержатель состоит из рамы 1 и поворотной опоры, состоящей из опорной площадки 2 и центрирующих конусов 3 для размеще15 ния трех проволочных бухт соответствующего диаметра. Поворотная часть бухтодержателя содержит самосмазывающпйся цилиндр 4 и опирается через пружину 5 на неподвижный цилиндр б. Пространство внутри цилиндра 4

20 заполнено смазочным составом, который, проникая в зазор между опорной площадкой 2 и рамой 1, способствует уменьшению трения между ними.

Механизм подачи проволоки содержит вза25 имно подпружиненные ролики 7, оборудованные приводом для их вращения с заданной скоростью.

В этом же механизме предусмотрено правильное устройство (на чертеже не показано)

30 с í "ïðàâëÿþùåé трубкой 8..

515557

30

3Я

Механизм резки выполнен в виде свободно закрепленной на оси 9 (фиг. 2 и 3) и возвратно-поступательно перемещаемой в направлении подачи проволоки консоли 10, несущей приводной пневмоцилиндр 11 и рычаг 12 с закрепленным на нем сменным, переустанавливаемым на 180 ножом 13 с восемью режущими кромками. Резка проволоки производится в процессе ее перемещения и в этот период поворот консоли 10 относительно оси 9 происходит за счет контакта ножей с проволокой, а возвратное перемещение консоли происходит при помощи пружины 14.

Регулирование заданной длины отрезаемых стержней осуществляется при помощи отмеривающего устройства, представляющего собой переставляемый соосно разрезаемой проволоке ограничительный упор 15, в состав которого входит конечный выключатель, управляющий работой пневмоцилиндра 11 привода режущего механизма и пневмоцилиндра

16 привода сбрасывателя. Упор снабжен фиксаторами для установки его в заданном положении вдоль направляющей опоры, образованной двумя направляющими 17 и 18 и нижней опорной планкой 19. Между направляющими 17 и 18 по всей их длине предусмотрена щель шириной около 1,5 мм для прохода флажка orp аничительного упора 15.

Сбрасыватель стержней предназначен для удаления их из зоны резки и состоит из откидной опорной планки 19, связанной Г-образным рычагом 20 с приводным пневмоцилиндром 16. Привод этого пневмоцилиндра сблокирован с приводом пневмоцилиндра 11 режущего механизма, так что работа обоих пневмоцилиндров синхронизирована. станке предусмотрено специальное устройство для резки «коротышей», т. е. стержней длиной до 600 мм фиг, 2 и 5).

Особенностью этого устройства является наличие направляющей опоры для стержней, в состав которой входит опорная планка 21, связанная рычагами 22 с пневмоцилиндром 11 привода режущего механизма. Для выталкивания застрявших между ножом 13 и торцом упора 15 коротких стержней предусмотрен выталкиватель 23.

Станок работает следующим образом.

Конец проволоки из мотка, одетого на конус 3 бухтодержателя, заправляют между роликами 7 механизма подачи. После включения этого механизма работа станка происходит автоматически. Проволока, пройдя через правильное устройство, проходит через трубку

8 и режущий механизм до соприкосновения с командным выключателем, смонтированным на упоре 15. При срабатывании выключателя команда передается исполнительным органом — пневмоцилиндрам 11 и 16. При этом пневмоцилиндр 11 приводит в действие рычаг

12 с режущим инструментом — ножом 13, который, войдя в контакт с движущейся проволокой, перемещается одновременно с ней до момента полного отрезания, а затем при помощи пружины 14 возвращается в исходное положение. Одновременно пневмоцилиндр 11 через рычаг 22 откидывает вниз опорную планку 21, а пневмоцилиндр 16 через Г-образный рычаг 20 — планку 19, вследствие чего отрезанный стержень, лишившись своей опоры, падает вниз на приемный стол. Таким образом производится отрезание длинных стержней.

11ри резке проволоки на короткие отрезки работа механизма осуществляется в той же последовательности, только выключают привод пневмоцилиндра 16. В этом случае упор

15 устанавливают в крайнее правое положение и пневмоцилиндр 11 за свой рабочий ход производит одновременно отрезание стержня рычагом 12 и откидывание опорной планки 21 рычагом 22.

Формула изобретения

Станок для мерной резки арматурной проволоки, содержащий установленные в корпусе по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой бухтодержатель, механизм подачи проволоки, ме «8HH3>I резки ее, Отмер ива lощии механизм и махая::1зм сорасывания отрезанных заготовок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, механизм резки выполнен в виде свободно посаженной на вертикальной оси подпружиненной поворотной консоли, веющей приводной рычаг с закреп;(;;1!ным ня 1!ем ренц Iцим инструментом.

2. Стяпок по п. 1, отличающийся тем, что механизм сбрасывания отрезанных заготовок выпо, нсн в виде установленного в корw e ня оси поворотного приводного Г-образного рычага, несущего закрепленную на его конце опорную планку, а также жестко смонтированную непосредственно над опорной планкой направляющую, симметрично которой относительно оси подачи проволоки закрсп,!сня ня корпусе вторая няпрявляlощяя.

Л 5557

7S 17

9 Ч

Щг,1

8 б-b

18

7,9

Pue,У

Составитель JI. Черкасова

Техред Е. Подурушина

Корректор Л. Орлова

1 едактор Е. Шепелева

Заказ 1468/17 Изд. ¹ 1388 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2