Станок для закалки цилиндрических деталей

 

пц 515802

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.74 (21) 2052522/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.06.76 (51) М. Кл."- С 21D 1 12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.785.545:621, .78.5 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Мухортов, Ю. С. Никонов и Л. И. Сорокин (71) Заявитель (54) СТАНОК

ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к области термообработки деталей и может быть использовано в частности для закалки цилиндрических деталей.

Известен станок, содержащий индуктор, спрейер и цилиндрическое устройство для термической обработки изделий, где закалка производится под слоем жидкости.

Однако при такой конструкции невозможно осуществление закалки, особенно при охлаждении маслом деталей, нагретых до 1 =890—

950 С, так как происходит воспламенение масла, и процесс охлаждения становится неуправляем.

С целью повышения качества закалки и обеспечения надежности конструкции предлагаемый станок снабжен герметизированным кожухом с отверстием внизу, площадь которого превышает площадь поворотного стола, расположенной под кожухом, для образования фиксированного по сечению и высоте стока охлаждающей жидкости, при этом спрейер размещен внутри кожуха, а съемник закреплен на амортизационной пластине.

Кроме того, предложенная конструкция станка и, в частности, конструкция спрейера, допускает применение в качестве охлаждающей среды масла, так как фиксированный сток спрейера обеспечивает заполнение кожуха охлаждающей средой и используется как масляный затвор, препятствующий поступлению воздуха, что исключает возможность горения масла и улучшает санитарно-гигиенические условия работы. Для автоматизации разгрузки станка применен съемник, снабженный вилкой, совершающий вращательное движение вокруг горизонтальной оси, закрепленный на амортизационной пластине, которая позволяет съемнику отклоняться от своего номинального

10 положения в любую сторону, что исключает заклинивание деталей на установочных штырях и увеличивает надежность работы станка, На фиг. 1 изображен предлагаемый станок в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на

15 фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг.

4 — спрейер в разрезе.

Станок состоит из индуктора предваритель ного нагрева 1, индуктора нагрева под закалку 2, поворотного стола 3, совершающего в

20 процессе работы периодическое вращение вокруг своей оси, установочных штырей 4, закрепленных на поворотном столе 3, спрейера

5, съемника 6, установленного на амортизационной пластине 7, вилки 8, механизма вращения 9 деталей. Все узлы станка смонтированы в станине 10. Кожух 11 спрейера 5 не имеет дна, а в рабочем положении дном для него служит поверхность стола 3, на которую он опускается, образуя с ней отверстие для стока охлаждающей среды. Площадь сечения выход515802 ного отверстия выбирается из условия обеспечения высоты столба охлаждающей среды выше верхней точки обрабатываемой детали, Например, при давлении жидкости на входе спрейера 3 кг/см и высоте входных отверстий спрейера над плоскостью стола порядка

400 мм сечение выходного отверстия было экспериментально определено равным 1,5 суммарных сечений душирующих отверстий спрейера.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Деталь устанавливается на установочные штыри 4 и при повороте стола 3 на шаг подается »а позицию подогрева в проходной индуктора предварительного нагрева 1, где ей придается вращение от механизма вращения

9 деталей. С целью повышения качества нагрева и после подогрева, при следующем повороте стола, деталь поступает в позицию нагрева под закалку. В этой позиции закалочный индуктор опускается и охватывает деталь.

На этои позиции деталь также вращается и после нагрева до температуры закалки, при очередном повороте стола на шаг, деталь поступает в позицию охлаждения. Спрейер 5 опускается и охватывает деталь, причем донная часть спрейера перекрывается плоскостью стола неполностью, т. е. остается отверстие для стока охлаждающей среды, сечение которого больше суммарных сечений душирующих отверстий. При включении подачи охлаждающей жидкости кожух спрейера быстро заполняется этой жидкостью и деталь охлаждается путем одновременного погружения детали в охлаждающую среду и душирования, После охлаждения детали спрейер 5 поднимается и при очередном повороте стола деталь подается»а позицию разгрузки. Вилка 8 съемника

6, самоустанавливающаяся за счет амортиза5 ционной пластины 7, при повороте подхватывает деталь, поднимает ее в наклонном положении, и деталь под собственным весом скатывается в тару готовых деталей, после чего цикл повторяется, 10 Такое конструктивное исполнение станка для закалки деталей псзволяет повысить качество термообработки деталей за счет охлаждения деталей погружением в охлаждающую среду при одновременном душировании, 1.5 использовать различные охлаждающие среды па одном станке, упростить его конструкцию и повысить надежность его работы, Формула изобретения

1. Станок для закалки цилиндрических деталей, содержащий индукционные нагреватели, спрейер, поворотный стол, съемник и механизм вращения деталей, о т л и ч а ю щ и и си

25 тем, что, с целью повышения качества закалки, он снабжен герметизированным кожухом с отверстием внизу, площадь которого превышает площадь поворотного стола, расположенной под кожухом для образования фиксиро30 ванного по сечению и высоте стока охлаждающей жидкости, при этом спрейер размещен внутри кожуха.

2. Станок по и, 1, отл и ч а ю щий с я тем, что, с целью обеспечения надежности в работе

35 и упрощения конструкции станка, съемник закреплен на амортизационной пластине.

Составитель Г. Назарова Корректор 3. Тарасова

Типографии, пр. Сапунова, 2

Редактор 3, Ходакова

Заказ 1410/14

Изд. № 1396

Тираж 654

Подписное