Установка для термообработки кольцевых сварных соединений

 

О П И С А Н И Е (111 5I58I4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.73 (21) 1892472/02 с присоединением заявки М (51) М. Кл. - С 21D 9„ 50

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783:621. .791.052 (088.8) Опубликовано 30.05.76. Бюллетень Ме 20

Дата опубликования описания 29.06.76 (72) Автор изобретения

И. В. Пархомов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к термообработке кольцевых сварных соединений и может найти применение в химической, нефтяной и других отраслях машиностроения.

Известна установка для термообработки кольцевых сварных соединений, содержащая автономные газогорелочные нагреватели и опорное устройство. Нагреватели жестко соединены между собой.

С целью улучшения термообработки сварного шва искривленного профиля в предлагаемой установке опорное устройство выполнено в виде стола кольцевой формы с радиальными пазами, а нагреватели снабжены индивидуальными подвесками, установленными в пазах стола с возможностью перемещения их относительно друг друга в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг.

5 — разрез по B — В на фиг. 2.

Установка для термообработки сварных швов, например, штуцера к аппарату содержит опорное устройство, представляющее собой кольцевой формы стол 1, установленный на стойках 2 на аппарат 3. Кольцевой стол выполнен в виде плиты 4 с отверстием в середине и снабжен для жесткости по наружному

Государственный комитет (23) Приоритет периметру обечайкой 5, а по внутреннему периметру — обечайкой 6. С наружной стороны к плите стола приварены уголки 7 соосно С радиальными пазами 8 в количестве, равном

5 количеству нагревательных элементов.

В этих уголках просверлены отверстия, через которые проходят вертикальные подвески

9, фиксирующиеся гайками 10 и заканчивающиесяя хо мута м и 11.

Благодаря радиальным пазам подвески имеют возможность перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно друг друга, При помощи хомутов, снабженных болтами 12 и гайками 13, происходит крепление кронштейна 14, который через планки 15 жестко соединен с нагревателем, состоящим из эжекционной горелки 16, патрубка 17 и направляющего сопла 18. Нагреватели расположены таким образом, что в сомкнутом состоянии полностью охватывают кольцевую зону шва.

Для более надежного крепления нагрева25 тельного элемента к каждому кронштейну дополнительно закреплены подвески 19, которые входят в пазы кольцевой плиты и фиксируются там гайками 13. Стойки кольцевого стола, которыми последний устанавливается на an30 парат, закрепляются гайками 13 в отверстиях

515814 четырех уголков 20, приваренных к наружной стороне кольцевой плиты.

Установка содержит также вертикальную стойку 21, которая размещается внутри штуцера по его оси и закрепляется на штуцере крестовиками 22 и зажимными устройствами 23.

Внутри аппарата вертикальная стойка заканчивается четырьмя поддерживающими лапами 24, на которые устанавливается нижняя кольцевая плита 25, представляющая собой плоское кольцо с приваренной для жесткости по наружному периметру обечайкой 26 и по внутреннему периметру — обечайкой 27. В нижней кольцевой плите прорезаны радиальные пазы, в которых установлены нагреватели 28 нижнего ряда с патрубками 29, имеющими по наружному диаметру резьбу и гайки

30 для фиксирования нагревательного элемента в соответствии с конфигурацией термообрабатываемого шва. Нагреватели представляют собой коробку, боковые стенки которой изогнуты в соответствии с диаметром термообрабатываемого шва, а верхняя стенка имеет отверстия для выхода газовоздушной смеси.

Торцовые стенки нагревательного элемента выполнены с радиальным скосом так, что в сомкнутом состоянии нагревательные элементы представляют собой кольцо заданной ширины.

Работает устройство следующим образом.

Кольцевой стол 1 устанавливают на стойках 2 на аппарат 3 таким образом, что нагреватели равномерно охватывают по периметру зону сварного шва. Гайками 10 и 13 нагреватели закрепляют в рабочем положении. По шлангу в каждую эжекционную горелку подают газ, который смешивается с воздухом

4 внутри горелки, проходит через патрубок 17 и воспламеняется на выходе из направляющего сопла 18. Контроль темпер атуры н а грев а сварного шва осуществляют посредством тер5 мопар, приваренных к внутренней поверхности штуцера в зоне сварного шва. После окончания процесса термообработки подачу газа прекращают.

При толщине стенки штуцера до 100 мм ис10 пользуют нагреватели наружного нагрева. При необходимости использования горелок внутреннего нагрева опорную стойку 21 вводят в аппарат и жестко закрепляют на штуцере при помощи крестовиков 22 зажимными устрой15 ствами 23. На лапы 24 устанавливают нижнюю кольцевую плиту 25 таким образом, что нагреватели равномерно охватывают по периметру зону сварного шва.

Гайками 30 нагреватели фиксируют в ра20 бочем положении. По шлангу через патрубок

29 в каждый нагреватель подают газовоздушную смесь.

После окончания процесса термообработки подачу газовоздушной смеси прекращают.

Формула изобретения

Установка для термообработки кольцевых сварных соединений, содержащая автономные газогорелочные нагреватели и опорное устройЗО ство, отличающаяся тем, что, с целью улучшения термообработки сварного шва искривленного профиля, опорное устройство выполнено в виде стола кольцевой формы с радиальными пазами, а нагреватели снабжены индивидуальными подвесками, установленными в пазах стола с возможностью перемещения их относительно друг друга в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

515814 б-б

Составитель А. Долотов

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1410/19 Изд. № !396 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Установка для термообработки кольцевых сварных соединений Установка для термообработки кольцевых сварных соединений Установка для термообработки кольцевых сварных соединений Установка для термообработки кольцевых сварных соединений 

 

Похожие патенты:

Установка для вненечной местной термообработки кольцевых сварных соединений12изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° с.известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по а—а.установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогорелочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. траверса имеет вертикальное неремендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-оммл- на траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе- // 432215
Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава
Наверх