Гидравлический клин

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 516632 (61) Дополнительное к авт. свил-ву N 277236 (22) Заявлено 18.09.74 (21) 2061318/27-11 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

I (43) Опубликовано 05,06.76. Бюллетень № 21 (51) М. Кл.В 66 F 1/08

Гоеударствеииый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621 866(088.8) (45) Дата опубликования описания 26.09.77

А. С. Бакшинов, П. М. Холодилин и Н. Ф. Разбойникова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛИН

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, используемым для выверки различного оборудования при монтаже.

По основному авт.св. N 277236 известно грузоподъемное устройство, используемое при выверке оборудования при монтаже, содержащее корпус с гидроцилиндром и ручньm насосом и подвижньгй и неподвижный клинья, размещенные в направляющем элементе, неподвижно соединенном с корпусом и выполненном в виде скобы, связанной с корпусом с помощью быстроразъемных соединений.

Однако такой клин имеет сложную технологию изготовления и не надежен в эксплуатации.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и улучшение условий зксплуата= ции.

Для этого корпус выполнен с резьбовыми отверстиями, в которые ввинчены подвижные в 2ц осевом направлении клапаны, запорная часть каждого из которых выполнена с . двусторонними; конусными поверхностями, а концевые участки каналов для перепуска рабочей жидкости выполнены с конусными расточками, попеременно взаимодействующими с конусными поверхностями клапанов.

На фиг.1 показан гидравлический клин, общий вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел установки клапанов в корпусе приводной части гидравлического клина, разрез в горизонтальной плоскости по оси установки клапанов.

Гидравлический клин содержит клиновую часть 1 и приводную часть, включающую корпус 2 с ручным насосом 3 и конусными клапанами 4 для перепуска рабочей жидкости по четырем каналам.

Клинов ая часть 1 гидравлического клапана устанавливается под монтируемое оборудование 5 на фундаменте 6 с подкладками 7 в необходимых случаях, Конусные клапаны 4 включают два однопшных клапана, двустороннего действия, каждый из которых содержит запорную часть с конусными поверхностями 8 и 9 с вращаемым в резьбовом отверстии штоком 10, на концевой части которого установлен маховик 11, Шток 10 клапана устайовленво втулке 12 с резьбовым отверстием для штока 10 и наружной резьбой для ее укрепления в корпусе 2 приводной части гидравлического клина.

Конусная поверхность 8 взаимодействует с коФ нусной расточкой 13 корпуса 2, а конусная поверх516632

При вращении маховика 11 шток 10 вворачиается и выворачивается в резьбовые отверстия втулки12 корпуса2 и тем самым обеспечивает поддавливание конусной поверхности 8 запорной части клапана в конусную расточку 13 или конус1ч ной поверхности 9 — в конусную расточку 14. ность 9 — с конусной расточкой 14 во втулке 12 в корпусе 2.

Запорная часть с конусными поверхностями 8 и

9 взаимодействует с каналами 15 перепуска рабочей жидкости,, в корпусе 2, в котором так же размещены подпружиненные. шариковые клапаны 16.

Клиновая часть 1 закладывается в зазор между фундаментом 6 и монтируемым оборудованием S,è, при необходимости под клиновую часть 1 устанавливаются подкладки 7 необходимой высоты. При этом шток гидроцилиндра с подвижным конусом находится в крайнем правом положении. Для подъема оборудования 5 на высоту, необходимую для выверки, качанием ручки насоса рабочая жидкость нагнетается в гидроцилицдр. Шток поршня с подвижным клином выдвигается влево, в результате чего неподвижные клинья раздвигаются и поднимают оборудование 5.

После выверки оборудования 5 приводная часть клина может быть отсоединеиа от клиновой рабочей gg .части 1 и использована для обслуживания других комплектов клиновой рабочей части, Клиновая рабочая часть 1 клина остается лод оборудованием 5

-до его окончательного закрепления на фундаменте6.Дляосвобожденияклиновой рабочей части 25

1 из-под оборудования 5, к ней вновь присоединяют приводную часть, а рабочую жидкость нагнетают в штоковуюлолость гидроцилиндра. Шток сподвижным клином движется вправо, неподвижные клинья сближаются, и клиновая рабочая часть гидравли- 30 ческого клина свободно извлекается из-под оборудования.

Попеременная подача рабочей жидкости в торцовую и штоковую полости гидроцилиндра приводной части производится по каналам 15 корпуса 1 при переключении клапанов 4, обеспечивающих попеременное попарное открытие и закрытие четырех каналов перепуска рабочеи жидкости.

Формула изобретения

Гидравлический клин по авт.св. М 277236, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и улучшения условий эксплуатации, корпус выполнен с резьбовыми отверстиями, в которые ввинчены подвижные в осевом направлении клапаны, зазорная часть каждого из которых выполнена с двусторонними конусными поверхностями, а концевые участки каналов для рабочей жидкости выполнены с к онусными расточками, попеременно взаимодействующими с конусными поверхностями клапанов .