Установка для вакуумирования жидкого металла

 

())) 5l7648

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19.04.71 (21) 1642856/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 19.07.76 (51) М. Кл.з С 21С 7/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР,(53) УДК 669.054,2-982 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. С. Немцов, П. И. Шам, В. В. Лепорский и В. А. Авдеев

)Кдановский металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.

Известна установка для .закуумирования жидкого металда в потоке, представляющее собой вакуумную камеру с наклонным днищем, имеющую подающий и сливной, каналы, опущенные в емкости с металлом и образующие гидравлические затворы.

С целью обеспечения непрерыв ной дегазации металла в тонком слое.днище предлагаемой установки выполнено с наружным выступом в середине, образующим со стенками камеры подающий и сливной каналы, причем верхняя поверхность выступа выполнена наклонной в сторону движения металла, уровень гидравлического затвора перед выступом расположен выше уровня гидравлического затвора после, выступа. Для изменения угла наклона днище снабжено механизмом поворота и выемками по краям, образующими копильники для поступающего и сливаемого металла.

На чертеже представлена схема предложенной установки.

Установка состоит из металлического корпуса 1, футерованного изнутри огнеупорным материалом, сверху перекрываемого крышкой 2, с отводом 3 к вакуумнасосу. Для заливки струи металла сделан копильник 4, отделенный от вакуумной емкости 5 передней стенкой 6, имеющей внизу сифонный канал а,для пропуска металла.

Внутри камеры имеется выступ 7, верхняя часть которого сделана наклонной по ходу

5 движения металла в виде плоскости или цилиндрической поверхности. Сифонный затвор перед выступом расположен выше, чем после него. Этим достигается равномерное самопроизвольное перемещение слоя металла по

10 з ы ступу.

Выступ 7 образует со стенкой 6 камеры подающий канал б, а,со стенкой 8 — сливной канал в, который сообщается с копильником

9, имеющим в дне сливное отверстие г и ава15 рийное отверстие д. При необходимости отверстие г может быть перекрыто стопором

10. Копильники 4 и 9 имеют газовые горелки

11 для обогрева во время простоев. В передней части установки имеются проушины 12, а

20 в задней части — ось 13 для поворота установки краном и слива остаточного металла.

Удаление остаточного металла может, производиться также путем сбизания (разламывания) порога 14 и через заносную летку, 25 устраиваемую на,дне копильника 4.

Для запуска установки каналы между стенками 6 и 8 камеры и днищем закупориваются пробками из алюминия или другого материала, создается вакуум и заливается

30 металл. Пробки последовательно разрушают517648

Составитель Т. Морозова

Техред T. Курилко

Редактор Г. Мозжечкова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1579/5 Изд. № 1486 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся, и под действием атмосферного давления металл поднимается на внутренний выступ 7 и,движется по нему слоем. При этом происходит удаление из металла газов (водорода, азота, кислорода, не металлических включений). Толщина слоя регулируется скоростью заливки стали в копильник 4.

С выступа 7 сталь сливается потоком в канал в, где продолжает вакуумироваться, далее из. этого канала сталь под силой гидравлического давления выходит в копильник 9 и через отверстие г попадает в приемник металла — изложницу, ковш или разливочную машину. Для уменьшения потерь тепла излучением копильники 9 и 4 перекрывают теплоизоляционными крышками.

Для обеспечения движения металла через установку с нужной скоростью передний сифонный канал а делается выше выходного канала е. Уровень верха выступа 7 делается выше уровня металла в приемнике 4 на величину, не более давления стали- в одну атмосферу (10 н/м ) . .Уровень выступа 7 по сравнению с уровнем порога 14 делается более высоты столба металла в одну атмосферу (10з н/M )

Перед ремонтом установки в случае длительных, перерывов в работе и др. слив оставшегося металла производится путем поворота ее вокруг оси 13 за проушины 12. Вакуумпровод в это время отсоединяется.

Крышка 2 крепится герметично с применением уплотнительных прокладок к корпусу и фиксируется стяжками. В виду малой емкости вакуумируемого пространства и редких заполнений его воздухом расходы на созда5 ние вакуума и время для его создания меньше, чем во многих действующих установках.

Стойкость футеровки повышена ввиду постоянства температуры.

Раскислители и другие добавки можно по10 давать в ковш, в копильник 9 или в канал в.

Формула изобретения

1. Установка для вакуумирования жидкого металла в потоке, включающая вакуумную

15 камеру с наклонным днищем и двумя гидравлическими затворами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывной дегазации металла в тонком слое, днище имеет в центральной части выступ, образую20 щий со стенками камеры подающий и сливной каналы, причем .верхняя поверхность выступа выполнена наклонной в сторону движения металла, и выемки по краям, образующие копильники для поступающего и сли25 ваемого металла.

2. Установка по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что уровень гидравлического затвора перед выступом расположен выше уровня гидравлического затвора после выступа.

30 3. Установка по in. 1, отличающаяся тем, что, с целью изменения угла наклона днище снабжено механизмом поворота.