Водный электролит для анодирования металлической поверхности

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬСТЗУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.09.73 (21) 1960416/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07,76. Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 31.01.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)521361 (51) Р4. К .

С 25 О 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.794.61:621.

357.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Кончус, Ж. В. Сызранова и Л. Н. Маслова (71) Заявитель (54) ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к области анодирования металлической поверхности, в частности бериллия и его сплавов.

Известен электролит для анодирования бериллия, содержащий борную кислоту и гидроокись натрия (1). 5

Электролит имеет следующие недостатки: он нестабилен; скорость анодирования и качество защитного слоя сильно зависят от значения рН; большая продол. жительность процесса; получаемое покрытие обладает значительной пористостью. 10

Известен также электролит для анодирования металлической поверхности, например ванадия, содер— жащий ионы натрия в виде тетраборнокислого натрия и ацетат-ионы в виде уксусной кислоты (2) . Однако в таком электролите невозможно получить на берил- 15 лии и его сплавах равномерные, малопористые и коррозионно — стойкие окисные пленки.

Предложенньй электролит отличается от известного тем, что он дополнительно содержит ионы аммония в виде уксуснокислого аммония, а ионы натрия и ацетат — ионы в виде уксуснокислого натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Уксуснокисльй натрий 10 - 20

Уксуснокислый аммоний 2 - 5

Вода дистиллированная Остальное 25

Это позволяет повысить рассеивающую способность электролита и коррозионную стойкость окисных пленок, формируемых на бериллии и его сплавах.

Пр им е р. Анодирование образцов из бериллия проводят в электролите, содержащем, вес, %:

Уксуснокислый натрий 12

Уксуснокислый аммоний 3

Воду дистиллированную Остальное

Процесс осу1цествляют при анодной плотности тока 1,5 A/дм2, напряжении 45 В, температуре 20 С о в течение 10 мин.

В результате на бериллии формируются равномерные пленки серого цвета толщиной 2,0 мкм. Пористость полученных пленок, определяемая по стандартной методике пропиткой образцов маслом, 2 - 5 %.

Коррозионные испытания в колесе переменного погружения в 3 %-ном растворе хлористого натрия в те— чение 90 сут показывают отсутствие питтинговой коррозии при небольшой равномерной скорости коррозии, равной 0,0052 мм/год.

Формула изобретения

Водньй электролит для анодирования металлической поверхности, содержащий ионы натрия и ацетатионы, отличающийся тем,что, сцельюповы521361

Составитель Е. Рогожина

Техред М. Левицкая Корректор Т. Чаброва

Редактор Н. Корченко

Заказ 4270/538

Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щения рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости окисных пленок, формируемых на бериллии и его сплавах, он дополнительно содержит ионы аммония в виде уксуснокислого аммония, а ионы натрия и ацетат-ионы в виде уксуснокислого натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Уксуснокислый натрий 10 - 20

Уксуснокислый аммоний 2 - 5

Вода дистиллированная Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3375179 от 29.03.68 г., кл.

204-32.

2.Keir й.Cr,бойотпотз R.Х. У Zlectwochem.

Soc-,1968 r, 115, N 6, стр. 628 — 633.

Водный электролит для анодирования металлической поверхности Водный электролит для анодирования металлической поверхности 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению покрытий на металлах

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электролитам для формирования на металлической поверхности коррозионностойких, тепло- и износостойких покрытий

Изобретение относится к микроплазменной электрохимической обработке поверхности металлических изделий и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, нефтехимической, нефтяной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области электрохимии, а именно к микроплазменной электролитической обработке поверхности с целью получения качественного и равномерного покрытия

Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на черных и цветных металлах для восстановления и упрочнения изношенных деталей при ремонте машин и может быть использовано в машиностроении, в нефте- и газодобывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности
Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к получению на поверхности металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования

Изобретение относится к технологии формирования покрытий и может быть использовано в химической, добывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения коррозионно-износостойкости, теплостойкости, получения электроизоляционных и декоративных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей металлопокрытия

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей
Наверх