Загрузочное устройство к трубоотрезному станку

 

(11) 52292l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Г

Союз бвиетскик

Свииалистическик

Республик

Г ъс 1>юзнп,ъ3

1

;:майа- -..х М ОО1".-: (. (.ч .,1лиот" .н М вЂ”. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.75 (21) 2105100/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.10.76 (51) М. Кл е В 23D 33/02

Гасударственный комитеТ

Сввете Мин(тстров СССР пе лелем изобретений и открытий (53) УД К 621.965 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. С. Мурачев (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ТРУБООТРЕЗНОМУ

СТАН КУ

Изобретение относится к технике загрузки трубоотрезных станков и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Известно загрузочное устройство к трубоотрезному станку, содержащее механизированный гравитационный стеллаж для поштучной выдачи труб, подвесной монет для поддер>кания и подачи трубы в шпиндель станка, подъемный ролик (1). Это устройство имеет малый диапазон типоразмеров подаваемых заготовок по длине из-за наличия всего двух опор для поддержания заготовки.

Известно автоматическое устройство для поштучной подачи труб или пруткового материала, имеющее механизм подачи с приводом, выполненный в виде подающих роликов со сферическими поверхностями (2). Недостатком этого устройства является малый диапазон типоразмеров подаваемых заготовок по диаметру.

Целью изобретения является расширение диапазона типоразмеров подаваемых заготовок по длине и по диаметру и повышение производительности за счет автоматизации процесса выдачи и подачи заготовок.

Это достигается тем, что загрузочное устройство к трубоотрезному станку снабжено дополнительными опорами, размещенными одна от другой на расстоянии, не превышающем половины длины заготовки, установленными перед подающим механизмом в направлении подачи заготовки и кинематически связанными с ним.

5 Опоры выполнены подвижными в вертикальном направлении и снабжены шаровыми свободно вращающимися катками, установленными с возмо>кностью регулировки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устlo ро"; на фиг. 2 — вид по стрелке 4 на фиг.

1; па фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — подающий орган, общий вид; на фиг.

5 — вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 6— опора с частичным вырезом, общий впд; на фиг. 7 — узел I на фиг, б.

Загрузочное устройство представляет собой стеллаж 1, включающий неподвижные упоры

2, направляющие 3, подвижные секторы 4, соединенные общей осью 5 и приводимые в действие пневмоцилиндром 6, управляемым пневматическим золотником 7, который установлен сбоку одной из направляющих 3 у подвижных секторов 8, соединенных осью 9 и приводимых в действие пневмоцилиндром 10, управляемым пневматическим золотником 11, установленным на упоре 12.

Стеллаж 1, кроме того, имеет стойки 13, к которым крепится монорельс 14 для перемещения подающего органа 15, представляюще30 го собой четырехколесную тележку, к которой

522921 подвешен люнет, на корпусе 16 которого установлены регулируемые вращающиеся шаровые опоры 17. Для фиксации заготовки в осевом направлении со стороны, противоположной направлению подачи, к корпусу 16 люнета крепится упор 18. Подающий орган перемещается с помощью электродвигателя 19.

В нижней части стеллажа под монорельсом

14 по ходу перемещения подающего органа на расстоянии друг от друга, меньшем половины длины самой короткой из подаваемых заготовок, установлены опоры 20, представляющие собой пневмоцилиндры 21, на штоках поршней которых закреплены поддерживающие головки, состоящие из корпуса 22, двух симметрично расположенных шаровых катков 23, закрепленных в отдельных корпусах 24 с помощью крышки 25 и винтов 26. Положение шаровых катков 23 регулируется с помощью гайки 27, которая крепится в корпусе 22 крышкой 28 и винтами 29, и винта 30, на гладкой части которого установлен фиксатор 31, выполненный в виде шпонки. В корпусах головок имеются отверстия 32 с пазом 33 для перемещения винта 30 вдоль оси отверстия 32 без вращения.

Рабочие полости пневмоцилиндров 21 соединены с пневматическими золотниками, установленными напротив опор 20 таким образом, что подающий орган 15 при перемещении по монорельсу 14, упором 18 надавливая на шток золотника, опускает опоры вниз с помощью пневмоцилиндров 21.

Управление перемещением подающего органа осуществляется таким образом, что при зажиме заготовки в шпинделя станка подача заготовки прекращается, а при отпуске— возобновляется. При подходе подающего органа в крайние положения осуществляется остановка электродвигателя 19 при помощи концевых выключателей.

Устройство работает следующим образом.

Пакет заготовок укладывается на стеллаже в месте, ограниченном упорами 2 и секторами

4, находящимися в крайнем верхнем положении, при наличии у секторов 8 хотя бы одной заготовки, т. е. когда заготовка нажимает на шток золотника 7. Подающий орган, подходя к упору 12, нажимает на шток золотника 11, приводя в действие пневмоцилиндр 10, который, вращая секторы 8 вокруг оси 9, захватывает заготовку и укладывает ее на опоры 20.

Подающий орган подводится под заготовку и, поддерживая опорами 17 и упором 18, подает ее по опорам 20 в шпиндель станка до упора, При зажиме заготовки, который осуществляется автоматически при нажиме заготовки на упор станка, подача заготовки прекращается путем размыкания цепи электродвигателя 19.

После отреза заготовка освобождается, цепь электродвигателя 19 замыкается и заготовка подается в шпиндель станка до упора.

При подаче заготовки подающий орган, перемещаясь по монорельсу, поочередно на5 жимает на штоки золотников, соединенных с рабочими полостями пневмоцилиндров 21, опуская тем самым поддерживающие головки опор 20 вниз.

После прохождения подающего органа над

10 головкой опоры последняя возвращается в исходное положение.

При укладке последней из заготовок, находящихся между секторами 4 и секторами 8, шток золотника 11 освобождается, приводя

15 тем самым в действие пневмоцилиндр 6, который опускает сектора 4 вниз, давая возможность заготовкам, находящимся между упорами 2 и секторами 4, скатиться на участок направляющих 3 между секторами 4 и сектора20 ми 8. Скатываясь, первая же заготовка нажимает на шток золотника 11, приводя в действие пневмоцилиндр 6, поднимая тем самым сектора 4 вверх и прерывая скатывание заготовок.

25 Наличие дополнительных регулируемых опор, установленных в направлении подачи заготовок из зоны стеллажа на расстоянии друг от друга, равном меньше половины длины самой короткой из подаваемых заготовок, ЗО позволяет подавать заготовки длиной 4 — 9 м и диаметром 50 — 250 мм.

Формула изобретения

35 1. Загрузочное устройство к трубоотрезному станку, содержащее автоматизированный стеллаж для поштучной выдачи заготовок и подающий механизм с опорами, о т л и ч а юще е ся тем, что, с целью расширения диапа4О зона типоразмеров загружаемых заготовок и повышения производительности, оно снабжено дополнительными опорами, размещенными одна от другой на расстоянии, не превышающем половины длины заготовки, установ45 ленными перед подающим механизмом в направлении подачи заготовки и кинематически связанными с ним.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опоры выполнены подвижными в вер50 тикальном направлении и снабжены шаровыми, свободно вращающимися катками, установленными с возможностью регулировки.

Источники информации, принятые во вни55 мание при экспертизе:

1. Обзорная информация «Опыт технического перевооружения завода сельхозмашиностроения «Ригасельмаш», М, 1972 г, стр.

46 — 48.

60 2. Авт. св. № 205523, кл. В 23@ 7/08, 1967 г.

522921

Составитель В. Корнев

Техред М. Семенов

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2497/2 Изд. № 1658 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5