Гидравлический пресс для штамповки коленчатых валов

 

КАЯ тека .4ЬК

Союз Советскин

Соцналкстическми

Ресаублнк (1ц5238О9 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28.05.75(21) 2140057/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.76.Бюллетень №29 (45) Дата опубликования опнсанитт20,10,76 (51) М. Кл.

В 30 В 15/ОО

В 21 К 1/08

8 21 Я 5/02

Государотввнныр номнтат

Саввта Мнннотроа СССР по долаы наоорвтоннй н открнтнй (53) УДК 621.979..06 (088.8) О. A. Солодухо, И. Я. Белоусов, A. К. Попов, H. П. Вайкова и М. В. Михайлов. (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ (КОЛЕНЧАТИ)(ВАЛОИ

Изобретение относится к прессостро( ению и предназначено для производства специализированных прессов для штамповки коленчатых валов методом гибки с высадкой.

Известен гидравлический пресс для штамповки коленчатых валов, содержащий станину с перемещающимися от гидроцилиндров навстречу один другому двумя высадочными ползунами и перемещающийся, перпендикулярно направлению перемещения высадочных полэунов гибочный ползун с приводом от гидроцилиндра.

Недостатком такого пресса является сложность осуществления регулировки различного:технологйчески необходимого соотношения ходов высадки и гибки при штамповке разных типоразмеров коленчатых ва лов, малая надежность и высокая стоимость распределительной аппаратуры.

В предлагаемом прессе эти недостатки устранены за счет того, что пресс снаб;кен, по крайней мере, одним регулирующим гидроцилиндром полость которого соединена с полостью гибочного гидроцилиндра, кор пус шарнирно закреплен на станине пресса, а плунжер подвижно связан с одним иэ вы садочных цэлзунов посредством регулируе,мой опоры.

На фиг. 1 изображен один иэ возможных вариантов конструкции пресса в конечном положении деформнрования, продольный горизонтальный разрез; на фиг. 2 - регули руюший гидроци. индр в исходном положений.

Пресс состоит из станины, в траверсах

1 которой размещены силовые гидроцилиндры 2, приводящие в движение навстречу друг другу высадочные полэуны 3. K выса; »

И дочиым ползунам 3 крепятся разъемные полуматрицы 4 и 5, в которьм выполнена гравюра 6, образующая форму шеки коленчатого вала. Полуматрицы 4 крепятся к ,высадочным ползунам 3 неподвижно, а по

2О луматрицы 5 имеют возможность перемешеHNH по высадочным ползунам 3 с помощью зажимных гидрош линдров 7. В стойках 8 и 9 станины пресса размещены гибочный гидроцилиндр 10 и гибочный гидроцилиндр

1 за подпора 11, приводящий в движение соот

ВЕТС1ВЕИНО 1 Иб аЧС?ь?й П= 13ул .- И " :Ь ч. - И

НОлзуБ ПОдпора 1 --)

Привод гибоч?хОгО ги)с?р?)ци))ицдра 1 0 ссу81ествляется регулиру?ощим гидроцили??дрем (фиг 2) корпус (4 кот?) -)ого шарнирно за.-, креплен на стойке 8 станины пресса, а, плУнжер 1 СБЯзан с регулир е1 1ОЙ Опорой

16 посредством ролика 17, входящего в пазы 18 опоры 16. Регулировка расстояния А, т.,е. исходного положения О Iopbi 1 6 „ô производится BHHTGBGA парой 19, 8 регули-ровка положения ролика 17 в лазах 18,,т,е. величины В, в?11?тами 20. полость 21 регулирующего гидроцилиндра соединена трубопроводом 22 с полостью 23 гибочного ф гидроцилиндра 7. Подпитка гидпоцилиндров осуществляется от гидроаккумулятора или, от насоса (не показаны) через обратный клепан 24. Предохранение от перегрузо? обеспечивает клапан 25, настраиваемый на 29 заданное давление штакцювки.

Предлагаемый пресс работает следующим образом. - После того, как заготовка 26 загружена на ось пресса и зажата гидро??илиндрами 7 р3 по коренным шейкам и гидроцил:I.ïäp ):«.", 11

ПО шату-иной шейке, в полости высадо-:;:bLK гидроцилиндров 2 подается жидкость высокого давления. Это вызывает лереме?ление ползунов 3; осуществляющих высадку шек 30 коленчатого вала матрицами 4 и 5. Одновременно начинается перемещение регулирую-

IIIего гидроцилиндра. При этом ролик 17 движется по лазам опоры 16, а корпус 14 поворачивается в шарнирной опоре. Когда 3?) зазор выбрал, начинается перемещение плунжера, 15 относительно корпуса 14, в результате чего повьпиается давление в полости гибочного гидроцилиндра 10 и начинается процесс гибки. Величина хода гибки

40 определяется заданным эксцентриситетом, G его продолжительность, т.е. момент окончания ло отношению к ходу высадки, — соотношением диаметров гибочного 10 и ре ry?1?IpyIomего 14 гидроцилиндров и величиИ пой настройки A. диаметр регулиру?ошего гилро1шлиндра выбирается из условия одновременного ок1)пчания ходов гибки и высадки (величина A при этом является максималы?ой), а объем подаваемой регулирующей гидроц. линдром жидкости должен быть достаточен для совершения хода гибки, В этОм случае при мини мальной величине настройки А (A???0) ход гибки заке, чится раньше хода высадки вслед. ствие увел?ичения хода ре?улирующего гидроцилиндра .::, как следствие, увеличения объема жидкости,, подаваемой в гибочный гидроцилиндр,1 0„а избыточный объем жидкости при продолжении движения ВысадочногО, ползуна 3 :живется через предохранительный клапан

Моме;:1 начала хода гибки обеспечиваеч ся настройкой величины В. При В, равной нулю, ход гибки начинается практически одновременно с ходом высадки (за исключением нез?: чительной величины хода, необходимого для сжатия жидкости до величины рабоЧЕГО Да ВЛЕ НИ и ) оо

При В, равной максимальной величине, ход гибки начинается соответственно позднее с ,Очевидно,, что возможны и промежуточные варианты настройки величин А и И, при которых гибка начинается позднее хода высадки и заканчивается раньше него. Выбор величин A. и В определяется конфигурацией ношелиеь:. размеров щек коленчатого

Формула изобретения

Гидравлический лресс для штамповки коленчатых валов, содержащий станину с переме?цаюшимися от гидроцилиндров навстречу один другому двумя высадочными ползунами и перемещаюп?яйся перпендикулярно направлению перемещения высадочных ползунов гибочный лолзун с приводом от гидроцилиндра, отличающийся тем,что, с целью повышения качества штамповки, надежности и снижения стоимости пресса, он снабжен, по крайней мере, одним регулирующим гидроцилинлром, полость которого соединена с полостью гибочного гидроцилиндра, корпус шарнирно закреплен на станине пресса, а плунжер подвижно связан с одним из высалочных лолзунов посредством регулируемой опоры.

Сосч "..аи Гс л 1 Г). I è но Геен

Редактор И. Бродская Техр д А. демьянова 1 о1 роктор A. Гриненко

Заказ 4985/4.1. 9 I ираж 9 2 9 Полни с:! ое

Ц11ИИПИ Государственного кс.ннтета Соне д Мнншстров СССР но делам изоб1 етений lt о гкрьг ий

1 х 3G35 Мосина, Б-35, Рлу нская ннб., д. 4/5

4илиал ППП Пнт нг, г. У;: i",. 1од, ул. 111 оелчн.. я, 4

Гидравлический пресс для штамповки коленчатых валов Гидравлический пресс для штамповки коленчатых валов Гидравлический пресс для штамповки коленчатых валов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления объемной штамповкой на универсальном штамповочном оборудовании кольцевых поковок без штамповочных уклонов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок объемной штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при выполнении отделочных операций для поковок двухсторонних прямых торцовых гаечных ключей

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано при изготовлении изделий как с фланцами, так и без них из различных сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок, например типа колец, шестерен, фланцев

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок с центральным отверстием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии объемной штамповки, и может быть использовано при изготовлении ступенчатых полых валов
Наверх