Шихта порошковой проволоки

 

О ее И C А И Е (iii 527277

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

iN АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2126924/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Поиовитет (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (4б) Дата опубликования описания 23.05,77 (61) М, Кл.е B23K35/368

Госчдарственный комитет

Соввтв Министров СССР по делам изобретений и отнрытий (53) УДК 621,791 042З (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Каховский, В. Н. Липодаев, Г. В. Фадеева, В. С. Фельдман и В. Г. Кравченко (71) 3 а я витель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

10,0

8,0

7,0

44,0

12,0

15,0

1,5

2,5

Рутил

Магнезит

Криолит

Марганец

Никель

Железный порошок

Ферросилиций

Графит

Изобретение относится к сварочным материалам, предназначенным для сварки комбинированных соединений перлитных с высокомарганцевистыми аустенитными cTBJI$IMH, применяемыми в угольном машиностроении.

Известна шихта порошковой проволоки для сварки высокомарганцевистых сталей, а также комбинироваштых соединений перлитных сталей с высокомарганцевистыми аустенитными, содержащая компоненты, в ес.%:

С целью обеспечения гаро-шлаковой защиты, повышения пластичности сварных соединений и их трещиноустойчивости состав шихты порошковой проволоки дополнительно содержит хром. мрамор и плавиковых шпат при следующем соотношении компонентов, весЯ:

Рутил 6-10

5 Мрамор 1,5-3,5

Плавиковый шлат 1,5-3,5

Марганец 41-45

Никель 16-20

Хром 22-30

Введение в состав шихты таких аустенизаторов, как никель и марганец в указанных пределах обеспечивает получение чистоаустенитного наплавленного металла с содержанием никеля 7-9% и марганца 14 — 18%.

И Выбранное количество хрома в шихте позволяет при меньшем легировании металла шва никелем и марганцем обеспечить его чистоаустенитную структуру.

При перемешивании такого наплавленного металла с перлитной сталью образуется чистоаустенитный металл шва, обладающий высокой пластичностью.

Благодаря легированию марганцем он не склонен к образованию горячих трещин. Наличие пластичного аустенитного шва сообщает большую де527277

Для оценки пластичности сварных соединений и их трещиноустойчивости были изготовлены шихты порошковой проволоки, состав которых приведен в табщще.

Опыты подтвердили возможность получения сварных кобинированных соединений с высокой пластичностью и трещиноустойчивостью.

Выбранное соотношение газа и шлакообразующих компонентов шихты порошковой проволоки обеспечивает высокие ее сварочно-технологические свойства при сварке без дополнительной газовой и шлаковой зашиты. с целью обеспечения газо-шлаковой защиты, повы. щения пластичности сварных соединений и их трещиноустойчивости, шихта дополнительно содержит хром, мрамор и плавиковый шпаг при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Сосгавнтель С. Колокольников техред О. Луговая Корректор Б. Югас редактор Н. Скворцова II7e Подписное цНЩЩН 1осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 587/16 фнлнал IIII " Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 формационную способность сварного соединения

"перлитная сталь + сталь Гадфильда", что в значительной мере уменьшает вероятность образования холодных околошовных трещин.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержащая рутил, марганец, никель, отличающаяся тем,что

Марганец

Ц1икель

Хром

Мрамор

Плавиковыи шлат

6-10

41-45

1 о-20

22-30

1,5-3,5

1,5-3,5

Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх