Фрикционный сепаратор для сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 538783 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.72 {21) 1858773/33 (51) М, К.

В 07 B 13/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный иамитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опублнковано05.10.76.Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 16.12.76 (53) УДК 62 2. 77 1.2:

: 721.928(088.8) (72) A B TGp bl изобретения

В. "I. йзородаи vi О. М, Кононенко (71) Заявитель

Новочеркасский ордена Трудового красного Знамени политехнический институт им. Серго 0 зджонпкидзе (5а) ФГИКБИ0ННЫЙ СГПЛгЛТ0 Д.,1Я СЫПУНИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для фрикционной сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в химической, горнообогатительной, пищевой и других отраслях промышленности. 5

Известен фрикционный сепаратор, включающий рабочий орган, закрепленный на вертикальном валу и выполненный в виде диска, периферийная часть которого снабжена радиально установленными перегородками с расположенным над ними коническим питателем, и приемное устройство jl)

Прототипом предложенного фрикционного сепаратора является сепаратор, включающий закрепленные на вертикальном валу рабочий орган, имеющий радиальные лопасти, и питатель, снабженный распределительными патрубками, приемное устройство, выполненное в виде концентрически расположенных друг над другом усеченных конусов (2) ð

Известный сепаратор не обеспечивает достаточной эффективности процесса разделения, так как силы трения, действующие на частицы материала в движении по лопастям, незначительны, а время скольжения 25 частиц от места подачи на рабочую поверхность (",îïàñòè) до сброса с нее недостаточно.

Белью изобретения является увеличение времени прохождения материала по рабочему органу и силы трения, а соответственно, и повышение эффективности сепарации.

Для достижения этой цели лопасти рабочего органа соединены между собой диском, сопряженным с ними посредством криволинейньтх поверхностей, и установлены под углом к радиусу диска, проходящему через внутрентпою кромку лопасти.

На фиг. 1 изображен предложенный фрикционный сепаратор, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид в плане, Сепаратор содержит закрепленный на вертикальном валу 1 рабочий орган 2, имеющий лопасти 3, и питатель 4, снабженный распределительными патрубками 5, Лопасти 3 рабочего органа 2 соединены между собой диском 6, сопряженным с ними посредством криволинейных (например цилиндрических) поверхностей 7, и установлены под углом к радиусу диска 6, проходящему

530703 через внутреннюю кромку лопасти 3, Для улавливания разделенных фракций материала служит приемное устройство 8, выполненное в виде концентрически расположенных друг над другом усеченных конусов, образующих круговые полости. Gast подачи исходного материала самотеком в питатель 4 служит труба 9. Привод вала 1 осуществляется от передачи 10.

Сепаратор работает следующим образом.

Материал из трубы 9 самотеком поступает в питатель 4 и по распределительным патрубкам 5 — на диск 6. Распределительные патрубки 5, в которых материал приобретает оптимальную скорость по модулю перед подачей на диск 6, имеют на концах изгиб для придания частицам материала определенного направления. Материал в рабочем органе движется по поверхности диска 6, затем переходит на внутреннюю часть криволинейных (например цилиндрических) поверхностей 7 и на вертикальные лопасти 3, на которых происходит окончательное разделение частиц материала на фракции перед сбросом в приемное устройство 8.

Регулирование режима работы сепаратора происходит изменением угловой скорости вращения вала 1 и скорости подачи материала по трубе 9, Переводом в относительном движении частиц сыпучего материала с диска на криволинейные поверхности, а затем на вертикальные лопасти достигается повышение эффективности процесса сепарации.

Формула изобретения

Фрикционный сепаратор для сь.пучих материалов, включающий закрепленные на вертикальном валу рабочий орган, имеюший лопасти, и питатель, снабженный распределительными патрубками, приемное устройство, выполненное в виде концентрически расположенных друг над другом усеченньгс конусов, отличаю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации путем увеличения времени прохождения материала и силы трения, лопасти рабочего органа соединены между собой диском, сопряженным с ними посредством криволинейных поверхностей, и установлены под углом к радиусу диска, проходящему через внутреннюю кромку лопасти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 175775 от 06.08.1964 по N. кл.

B 07 В 13/00.

2. Авторское свидетельство СССР №381426 от 13,01.1971 г. по М.кл.

В 07 В 13/00.

530703

Фиг. z

Составитель M. Калугина

Редактор И. Квачадзе Техред О. Луговая Корректор Q, Мельниченко

Заказ 5373/139 Тираж 814 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4