Сталь

 

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, медь и железо, о т л и ч а ю ц а 'Я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости, улучшения свариваемости и эксплуата- ujioHHfcJx свойств сварных изделий с толщиной стенки до 650 мм,,она дополнительно содержит алюмийий, азот и мышьяк при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганец.ХромНикельМолибденВанадийАлюминийАзотМедьМышьякЖелезо0,13-0,180,17-0,370,30-0,601,70-2,401,00-1,500,50-0,700,05-0,120,01-0,0350,005-0,0120,11-0,200,0035-0,0055ОстальноеслсдсоND>&о »>&

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19l SU(ill

3(5И С 22 С 38 46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

: (21) 2195705/01 (22) 08. 12.75, (4 б ) 23. 09. 83. Бюл. 9 35 (72) Н. Н. Зорев, A. A. Астафьев, А .С. Лобода, В. П. Сав ук ов, A.Å. Рунов, В.A. Белов, Ю.В. Соболев, В.В. Соболев, Н.М.Павлов, Б. Е.Патон, Б. И.Медовар, K).Ô. Баландин, И. B. Ãîðûíèí, Ю.И. Звездин, К.М. Иванов, В.A. Игнатов и Ю.Г.Емельяненко (53) . 669. 15 782 74 26 24 28 292 71 786 3 778-194 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 441338, кл. С 22 С 39/00, 1973 (прототип) . (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец,, никель, хром, молибден, ванадий, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости, улучшения свариваемости и эксплуатационных свойств сварных изделий с толщиной стенки до 650 мм,.она до-. полнительно содержит алюмийий, азот и мышьяк при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,13-0,18

Кремний 0,17-0,37

Марганец 0,30-0,60

Хром 1,70-2,40

Никель 1,00-1,50

Молибден 0,50-0,70

Ванадий 0,05-0,12

Алюминий 0,01-0,035

Азот 0,005-0,012

Медь 0,11-0,20

Мышьяк 0,0035-0,0055

Железо Остальное

532261

77,0 74,6, 76,6 74,2

Сос тав итель

Редактор Л.-Утехина Техред Т.Маточка

Корректор В,Гирняк

3 «ю °, » м

Заказ 8230/5 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству сталей, которые могут быть использованы в энергетической промышленности для изготовления сосудов и других конструкций с толщиной стенки до 650 мм, работающих под давлением.

Известна сталь $1j содержащая вес.%г

Углерод 0,13-0,18

Кремний 9,15-0,30

Марганец 0,30-.0,55

Хром 1,00-1,50

Никель 1,00-1,60

Молибден 0,51-0,70 15

Ванадий 0,01-0,10

Медь Не более 0,2 .

Перий 0, 002-О,О4

Железо и примеси Остальное 20

Эта сталь имеет недостаточную прокалнваемость, прочность,.пластичность, ударную вязкость и тем ературу хрупко-вязкого перехода применительно к сварным изделиям с толщи- 25 ной стенки до 650 мм.

В целях повышения прокаливаемости, улучшения свариваемости и эксплуата. ционных свойств сварных изделий с толщиной стенки до 650 мм предлагаемая сталь дополнительно .содержит . алюминий, азот и мышьяк при следукщем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,13-0,18

К реми ий О, 17-0, 37

Марганец 0,30-0,60

Хром : 1,70-2,40

Никель 1, 00-1, 50

Молибден О, 50- О р 70

Ванадий О, 05-0,12

Алюминий О, 01-0, 035 40

Азот 0,005-0,012

Медь 0,11-0,20

Мышьяк 0,0035-0,0055

Железо Остальное

Изделия (обечайка с толщиной 45 стенки 330 мм) из предлагаемой (I) и известной (II) сталей после термообработки. (закалка + отпуск) имеют следующие механические свойства.

Темпера-. I II тура испытаний,оC 20 350 20 350

Предел прочности, кгс/мм 69,2 57,8 65,6. 56,3

Предел текучести, кгс/мм 57,7 48,8 49,3 41,7

Относительное удлинение, % 24,0 17,О 20,0 19,0

Относительноее сужение, Ъ

Ударная вязкость, кгсм/см ,тип IV,при

j20"C. 26,3

16,7

О 21 6 13t0

-20 20i0 2,4

-50 15,8

-80 9,5

-100 3,1

Применение предлагаемой стали позволяет исключить трещины в зоне сварного шва крупногабаритных элементов при подограве на 150-200 С.

Высокую технолсгвчность стали при сварке характеризует ударная вязкость металла околошовной зоны, составляющая без отпуска при -20 С

3-9 кгсм/см

По результатам испытаний малоцикловая усталость предлагаемой стали при рабочей температуре 350 C на целый ( порядок превосходит число циклов, заданных -конструкторами (при амплитуде деформации 0,53 она выдерживает

108 циклов вместо 10 )