Способ винтовой прокатки

 

Вк . „ 1., Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 532411

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву:— (22) Заявлено07,07,75 (21) 2151596/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— о (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень № 39 (51) М. Кл е

B 21 В 19/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774. .353(088,8) (45) Дата опубликования описания02.12.76

И. Н, Потапов, P. М. Голубчик, К, Ф, Миленный, А, Д, Шейх-Али, Ю, Р, Хмельнов и В. А, Рымов (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

И зобретение относится к трубопрокатно у ! производству и касается получения горяче катаных фесшовных труб, Известны способы продольной прокатки круглых полых изделий в нескольких последовательно расположе|п .ых комплектах ! валков, сксрости которых неодинаковы lj

При этом за счет рассогласования скс остей вращения валков одного комплекта, тн сительно другого добиваются определен- IO

I

ых режимов подпора или натяжения. Одна-

4 о при таком способе прокатки zýçäåéñòâèe а заготовку или трубу происходит в меж- клетьевом пространстве, вне зоны конкрет ого геометрического очага деформации. )5 !

Поэтому задача улучшения качества производимых изделий за счет создания благоПриятной схемы формоизменения непосред ".венно в очаге деформации не может быть решена. 20

Наиболее близким решением по техничеа. кой сущности является способ винтовой прс атки, содержащий деформацию нагретой заго, овки последовательно смещенными в направ- лении прокатки комплектами валков, имею; 25! цих неодинаковую скорость вращения «! 2 . (3BecTHbIA способ повы .ает точность труб., Бель изобретения — повышение качества, !

t"ëëbз, Это достигается тем, что в способе вин! овой прокатки, включающем деформацию ка -! ретой заготовки последовательно смещеннфи в направлении прокатки комплекта%и алков, имеющих неодинаковую скорость

Ьращения, устанавливают скорость вращений валков первого по ходу прокатки комплект, равной 105-130% скорости вращения валков второго комплекта.

В результате прокатки заготовок в пред пагаемом режиме, (вследствие- подпора, соэ; таваемого в очаге деформации, образованном последовательно смещенными комплектами валков, используется возможность уменьшения обжатия перед носком оправки и, как следствие, улучшения качества гильз, !!. другой стороны, предлагаемое соотношеиие скоростей вращения комплектов валков зменяет кинематические условия процесса!

ыражающиеся в снижении скольжения метфл1 а относительно валков, 5324Х11

3!

Такая совокупность силовых и кинемати-, ческих параметров является предпосылкой

1 лучшения качества гильз и повышения про1 изводительности.

Пример. Нагретая сплошная илп

5 полая круглая заготовка задается в очаг деформации, образованный двумя комплекта-! ми валков, последовательно смещенными относительно друг друга. Заготовка деформируется парой валков первого по ходу прокатки комплекта, которым сообщается скорость вращения, равная 120 оо/мин, Скорость вращения валков второго комплекта составляет 100 об/мин. В результате та1 кого соотношения скоростей создают подпор

I И на заготовке непосредственно в очаге дефо > мании, который в случае необходимости, легко регулируется в процессе прокатки по длине заготовки.

Способ не исключает возможности прока гки на варьируемых скоростях вращения вал .

1 ков в процессе прокатки. Так, для исклю,чения случаев неудовлетворительного захва . ra заготовки при больших скоростях враш (ния валков, предлагается в момент захва- ,та снижать скорость вращения валков предшествующей пары с постепенным наращиванием скорости в процессе прокатки до необходимого значения, с соотношением в пре-! релах 1„05: 1,30. Указанные пределы скс1рости вращения валков первого комплекта по сравнению со скоростью вращения вал ков второго комплекта обеспечивают достижение поставленной цели при широком изменении размеров прошиваемых заготовок и марок сталей. Нижние значения (1,05+1,15) можно рекомендовать при прошивке заготовок малого диаметра в сортаменте конкретной

f трубопрокатной установки и для сталей, об» ладаюших .пониженным сопротивлением дформации и удовлетворительной пластичностр

Верхние значения (1,10+1,30) следует при енять при повышении диаметра заготовки и осте сопротивления деформации.

Использование данного способа обеспечивает: возможность создания и ругулиро вания схемы напряженного состояния при ! деформации заготовки; улучшение качества получаемых гильз и труб вследствие умень- щения обжатий перед носком оправки при

t стабильно л захвате заготовки; интенсификацию процесса; вследствие создания псдпо- ра, действующего непосредственно в очаге деформации и являющегося результатом предлагаемого скоростного режима.

Формула изобретенИя

Способ винтовой прокатки, включающий деформацию нагретой заготовки последовательно смещенными в направлении прокатк комплектами валков, имеющих неодинаковуй скорость вращения, о т л и ч а ю щ и й-

I с я тем, что, с целью улучшения качества, гильз, устанавливают 1 скорость вращения валков первого по ходу прокатки комплек-, га, равной 105-130% скорости вращения валков второго комплекта.

Источники информации, принятые во вне мание при экспертизе:

1. Ф. А. Данилов, А, 3, Глейберг, Ы, Г, Балакин. "Горячая прокатка и прессо ; вание труб",I М., Металлургия, 1972, стр, 340, 2, Авторское свидетельство СССР

М 330891, М. Кл. В 21 В 19/00, 1970 (прототип), Составитель Л. Матурина

Редактор Л. Лашкова Техред М. Ликович:Корректор.Д. Мельниченко, Заказ 5429/170, Тираж 1077 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4