Способ получения карбоната бария

 

ОП ИСАЙИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1i) 532573

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.75(21) 2113397/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.10.76Б|оллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 07.01.77 (51) М. Кл.еС 01 У 11/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делаи изобретений и открытий (53) УДК 661.844. .622(088,8) (72) Авторы изобретения

3. Ф. Гаврилова, В, И. Панов, Ф. И. Стригунов, О. Н. Сытина и Г. А. Трутнев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА БАРИЯ

Изобретение относится к способу получения углекислого бария и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения карбоната бария путем восстановительного обжига баритового концентрата, водного выщелачивания образовавшегося плава сернистого бария, отделения твердого остатка, обработки раствора сернистого бария содой, отделения пасты карбоната бария с последующей промывкой и сушкой целевого продукта Г1).

Известен способ получения карбоната бария путем восстановительного обжига баритового концентрата, водного выщелачива— ния образовавшегося плава сернистого ба« рия, обработки раствора сернистого бария хлорсодержашим реагентом, например соляной кислотой, осаждения карбоната бария содой с последующим отделением, промывкой и сушкой целевого продукта (21.

Недостатками известного способа являются его сложность, обусловленная многостадийностью процесса, и невысокое содержание основного вещества в целевом продукте, не превышающее 98,0%, С целью упрощения способа и повышения содержания основного вещества в продукте в предлагаемом способе в качестве хлорсодержащего реагента используют хлористый аммоний и осаждение карбоната бария ведут углекислым газом, Способ осуществляют следующим образом.

Плав сернистого бария, полученный в результате восстановительного обжига баритового концентрата с коксом во вращающейся барабанной печи, вышелачивают водой или промывными водами в шаровой мельнице и отделяют нерастворимый остаток, фильтрацией или отстаиванием в сгустителях.

Осветленный раствор сернистого бария обрабатывают раствором хлористого аммония и из полученной смеси углекислым газом осаждают карбонат бария.

ПЯИИПИ Заказ 5456/186 Тираж 630

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Процесс описывается следующими химическими реакциями:

Образующуюся суспензию разделяют на барабанных ваку-ум-фильтрах, Пасту карбоната бария промывают водой методом репульпации — фильтрация до отсутствия 5--иона в промывной воде и сушат. Маточные растворы, содержащие

NH CE, вэзвращают в цикл на обработку раствора сернистого бария.

Пример. 1620 г баритового концентрата смешивают с 405 г кокса и гранулируют в присутствии сульфит-спиртовой барды, Полученные гранулы подвергают

Предлагаемый способ позволяет повысить содержание основного вещества в продукте до 99,2% при одновременном исключении стадии промежуточного отделения твердого остатка после обработки раствора сернистого бария хлорсэдержащим реагентом.

Формула изобретения

Способ получения карбоната бария путем восстановительного обжига баритового концентрата, водногэ выщелачивания образовавшегося плава сернистого бария, обработки раствора сернистого бария хлорсо восстановительному обжигу во вращающейся барабанной печи при 1100-1150оС.

Образовавшийся плав сернистого бария в количестве 1000 r вышелачивают промывной водой, взятой в соотношении 1:4 при

85 С и разделяют.

Полученные 4000 г осветленного раствора сернистого бария обрабатывают 2000 г

20% ного раствора хлористого аммония и

16 подают в карбонизатор, куда одновременно подают 285,1 г углекислого газа. Карбоо низацию проводят при 40 С, осаждая при этом карбонат бария, Образующуюся суспензию фильтруют на барабанном вакуум-фильтре, отделяют пасту карбоната бария, промывают и сушат в барабанной вращающейся сушилке. Получают 720 г карбоната бария.

Полученный продукт имеет состав по сравнению с продуктом по известнэму способу, приведенному в таблице. держащим реагентом, осаждения карбоната

40 бария с последующим отделением, промывкой и сушкой целевого продукта, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа, повышения содержания основного вещества в продукте, в качестве

45 хлорсодержащего реагента используют хлористый аммоний и эсаждение карбоната ба рия ведут углекислым газом.

Источники информации, принятые во вни» мание при экспертизе

66 1, Пэзин М. Б. "Технология минеральных солей" Химия, 1970 г., стр. 455.

2, Пэзин М. Б. "Технология минеральных солей", Химия, 1970 г., стр. 434435, 456 (прототип).

Способ получения карбоната бария Способ получения карбоната бария 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической технологии соединений бария, а именно к способу гранулирования карбоната бария
Изобретение относится к получению химически осажденного карбоната кальция и может быть использовано в производстве минеральных наполнителей, а также средств для ухода за зубами, содержащих химически осажденный мел

Изобретение относится к способу совместного получения карбоната кальция и гидроксида натрия, которые могут быть использованы в бумажной промышленности

Изобретение относится к переработке фосфатных руд и может быть использовано при конверсии нитрата кальция с получением карбоната кальция
Изобретение относится к мелу химически осажденному, предназначенному для пищевой, парфюмерно-косметической, медицинской, химической и других отраслей промышленности
Изобретение относится к производству неорганических материалов, в частности к способам изготовления химически осажденного мела, предназначенного для пищевой, парфюмерно-косметической, медицинской, химической и других отраслей промышленности
Изобретение относится к области переработки полезных ископаемых, в частности к переработке природных карбонатов кальция

Изобретение относится к способу производства химически осажденного мела и может быть использовано на предприятиях, имеющих кальцийсодержащие растворы и отходы содового производства

Изобретение относится к области обработки неорганических материалов для улучшения их наполняющих свойств и может быть использовано при получении тонкодисперсного мела в качестве наполнителя в химической, резинотехнической, лакокрасочной, бумажной, электротехнической, косметической и других отраслях промышленности из высоковлажных мелов
Наверх