Способ выплавки стали и сплавов
Союз Советскими
Социалистических
Республик
I (>I) 532633.
1 Ъ i (22) Заявлено 3 1 0Z т 5 (- . ., 2.: 64 =: Рс, 02 !
I ! поисоеди1те111 е;1 ваи ки .,е .—.
1 (23) !РНОРет -.
I (43) О!и1-. блиисвано 25. 3е0. 6.I-10ë jjе e ь,, -. 8 . :!
1
/ (ео е» а а QTjñã:; 11И1;лв,, Tj
1 !) !!1. ».!.
С 2, Ñ 5/52
Государотаеннаа!! наметит
Соаета Министроа СССР оо делам изобретений н открытий!
1, 53 ; УД!., 669. 187,25 (О88 8) 72) Авторы изобретения
> -х, р»в и
Мзскэвск11:! Ср о 12 Гр, а 3 :.::" . : »: .: ..:: .:; . : 1: !»" — e 1 . " с ччвэв (7а) Заявители
Изобретение относится к эпектрометаплургии, а именно к технике получения стали и сплавов, пегировантх алюм!.—.нием и сильными нитридообразуюшими эпементамтт.
Известен способ е;, плавки жарог, =,:=ных сталей, при котором в качестве .пихты ис.пользуют Отходы жарОпрΠ— ПIых стал и ТОГО теее состава, что и жаропрочный сплав в количестве оТ 30 до 60 % и отходь". друtIIx сталей, близких по составу. При этом отходы дают в завалку. При выплавке жа= ропрочных никелевых сплавов количество
Отходов составляет 20-40 %, а в отдельНЫХ случаях — до 50;4.
Выплавка стали известньп; способом требует значительно» о време;-.и рафинирования металла в электропечи из а повышенного. Содержания кислорода и повышенного насыъения расплава азотом.
Известен способ вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, заключающийся в том, что -трисадку алюминия и других высокоактивных элементов вводят в конце расплавления шихты перед дегазацией.
О22-,Iî в известном способе введение алюминия в расплав одновременно с нитридоооразутопп1.1-::. элементами- не Оказывает поЛожиТЕЛЬНОГО 3.:. ALIIÅ»Я На К2ЧЕСтВО ГОТОВОГО
::(епь изобретентьч — сократить период рафин! GOBc.II;I» В ЕЛ= TPOÏß×II ПОВЫСИТЬ Ка чество металла, сэкономить пегируюшие, 10 снизить себестоимость стали и сплавов.
Е!гя этого алюмтснийсодержащие составляющие шихты частично Im: полностью вводят в гавалку, а материаль-., содержащие сильные нитр идОО бр азуюшие еле ме н Гы, например т!!тану цирконий, гафний, ниОбий в алюмицийсодержаший расплав. Раздельное введение алюминийсо держащих материалов и сильных нитридсобр 23vlQIIIHx. элемен ГОВ поз воляет сократить время контакта нитридообразуюших элементов с атмосфер Ой печи благодаря быстрому pGcTBopoHHIG в алюминийсодержашем расплаве и уменьшить Отрицательное влияние футеровки за счет снижения активного
532631 взаимодействич жидкого металла с футеровкой вакуумно-индукционной печи.
Способ опробован в лабораторных условиях при выплавке спчава ЭП-791 в вакуумной индукционной печи емкостью 5 кг с основной футеровкой. Сплав содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес, %:
Углерод 0,047
Кремний 0,20
Марганец С 10
Сера 0,005
Фосфор 0,008
Хром 1l,3
Вольфрам 4,87
Молибден 5,68
Кобальт 15,21
Титан 2,81
Ллюминий 5,11
Ванадий 0,41
Железо 0,69
Бор 0,015 (расч.)
Перий (расч. ) 0,015
Никель Основа
Выплавку опытного металла проводят на свежей шихте методом сплавления. В завалку дают никель марки Н-О, металлические кобальт, хром, вольфрам, молибден, а на дно тигля - металлический алюминий.
После расплавления шихты при 1550-1580оС в жидкий расплав присаживают металлический титан, затем электродный бой, феррооор и ферроцерий, согласно существующей © технологии.
Разливку проводят в вакууме при давлении (2-4).10 Змм. рт. ст. в чугунную изложницу, Слиток охлаждают в вакуумной камере печи не менее 30 мин.
Разработанный способ позволяет снизить содержание кислорода по сравнению с сушествуюшей технологией с 0,056-0,060% до 0,028-0,031!о, а сокрашая плавку на
20-30 мин, повышают длительную прочность сплава.
Жаропрочные свойства сплава ЭП-791, при давлении 30 кг/мм представлены в
Е таблице, 532631
Составитель Л. Веревкина
Редактор Л. Гребенникова Техред О. Луговая Корректор Т. Чаброва
Заказ 5459/189 Тираж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ выплавки стали и сплавов, легированных алюминием и сильными нитридообразуюшими элементами, включающий завалку, расплавление шихты, раскисление и доводку,отличающийся тем, что, с целью сокращения периода рафинирования, повышения качества металла, экономии легируюших и снижения себестоимости стали и сплавов, алюминийсодержашие составляющие шихты вводят в завалку, а материалы, содержащие сильные нитридообраэуюшие элементы, присаживают после расплавления щихты в жидкий расплав.
