Электродная головка для шовной сварки

 

э «««, (11) 534325

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено25.07.75 (21) 2175405/27

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл."В 23К 11/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гооудвоственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.11.76.Бюллетень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания19.01.77 (53) УДК 621,791, .763.3.037 (088.8) (72) Автор изобретения р. M. Зотиков (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для контактной шовной сварки.

Известна электродная головка для шовной сварки, содержащая сварочный ролик, контактный вращающийся вал и подпружиненные к нему пружиной токоподводящие башмаки Г1), Однако электросопротивление скользящих контактов, составляющее 10-20% от полного сопротивления машины, что обусловлено относительно небольшой величиной усилия поджатия башмаков, приводит к значительным потерям электроэнергии, а также ограничивает токопередающую способность головки вследствие большого тепловыделения в скользящих контактах, Значительные потери времени на остановку вращающихся частей их инерционности ведут к снижению производительности сварки при шовной шаговой сварке, когда сварочный ток включают в перерывах между вращениями сварочного ролика.

Срок службы электродной головки ограничен вследствие того, что усилие поджатия башмаков, хотя и является относительно небольшим с точки зрения электрических потерь все же достаточно для существенного механического износа скользящих контактов.

Белью изобретения является уменьшение потерь электроэнергии, повышение срока службы, производительности труда и токопередающей способности путем уменьшения силы поджатия башмаков в момент вращения сварочного ролика и увеличения ее в

10 момент остановки и сварки, Указанная цель достигается тем, что головка снабжена пневмоприводом и установ ленными с возможностью взаимодействия с токоподводяшими башмаками рычагами, один

15 из которых шарнирно связан с поршнем, а другой — с корпусом указанного пневмопривода, при этом пружина размещена в корпусе пневмопривода между его крышкой и поршнем.

20 На фиг, 1 показана электродная головка, общий вид: на фиг, 2 — поперечный разрез по А-A на фиг, 1.

Контактный вал 1 с закрепленным на нем сварочным роликом 2 установлен в

25 подшипниках 3 и 4, размещенных в корпу534325 се 5. В нижней части корпуса закреплен через изолирующую прокладку 6 токоподвод 7 °

Токоподводяшие башмаки 8 и 9 поджимаются одновременно и к выступу токоподвода, и к контактной поверхности вала с помощью выполненных из электроизоляционного материала толкателей 10, взаимодействующих с рычагами 11 и 12, шарнирно закрепленными с помощью осей 13 и

14 в опорах 15 и 16 и связанными с помощью шарниров 17 и 18 с пневмоприводом, состоящим из крышки 19, жестко связанной с корпусом 20 поршня со штском 21, и пружины 22, При вращении контактного вала поджатие башмаков осуществляется за счет усилия предварительно сжатой пружины 22, Усилие поджатия башмаков минимальное, оно обеспечивает удержание их с состоянии динамического равновесия. Благодаря этому износ скользящих контактов сведен к минимуму.

При остановке контактного вала в пнев мопривад подается сжатый воздух, и усилие поджатия башмаков многократно возрастает до величины, обеспечивающей минималь ное сопротивление скользящих контактов и снижение инерционности вращающихся частей при включении пневматического привода сразу за отключением механизма шагового перемещения, в этом случае башмаки 8, 9 выполняют роль механического тормоза, останавливающего перемещения.

После пропускания импульса сварочного тока подача сжатого воздуха прекращается, после чего контактный вал может снова вращаться.

Ф ормула изобретения

Электродная головка для шовной сварки, 10 преимущественно шаговой, содержащая сварочный ролик, контактный вращающийся вал и подпружиненные к нему пружиной токс подводящие башмаки, о т л и ч а ю—

15 щ а я с я тем, что, с целью уменьшения потерь электроэнергии, повышения срока службы, производительности труда и токопередаюшей способности путем уменьшения силы поджатия башмаков в момент вращения сварочного ролика и увеличения ее в момент остановки и сварки, головка снабжена пневмоприводом и установленными с возможностью взаимодействия с токоподводяшими башмаками рычагами, один из которых шарнирно связан с поршнем, а другой — с корпусом указанного пневмопривода, при этом пружина размещена в корпусе пневмопривода между его крышкой и поршнем, 3О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Патент США № 2673333 от 23 марта 1954 года, кл. 339-8 (прототип).

Фиг 2

Составитель Н, Тютченкова

Редактор Н. Вирко Техред М. Левицкая КорректорА. Лакида

Заказ 5529/263 Тираж 1178 П одписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4