Композиция для изготовления пластмасс
ОПИСАН И Е изоьектяния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.75 (21) 2131985/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 Дата опубликования описания 14.01.77 (51) М. Кл С 081 77/06/! С 08К 5/16 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.675(088.8) (72) Авторы изобретения В, В. Коршак, С. А. Павлова, И. А. Грибова, П. Н. Грибкова, T. Н. Балыкова, Ю. Л. Аветисян, Н. И. Бекасова, Л. Г. Комарова, Я. С. Выгодский и С. В. Виноградова Ордена Ленина институт элементоорганических соединений АН СССР (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАСС вЂ” с — к — С вЂ” - Г,=-: —— о о н н)п где в кислотной компоненте 25 в ампнной компоненте Изобретение относится к области стабилизации полимеров при термической н термоокислительной деструкции, а именно к стабилизации ароматических полиамидов, и может быть использовано для повышения температурной границы их работоспособности и улучшения механических свойств изделий из них. Известны способы стабилизации полиамидов путем введения в них различными способами низкомолекулярных соединений, например соединений металлов, аминов, кремнийоргапических соединений. Однако указанные соединения неэффективны для стабилизации ароматических полиамидов из-за их сравнительно низкой термостойкости. Кроме того, не исключена возможность потери стабилизатора за счет его летучести. Наиболее близка к прсдлагаемой композиция для стабилизации ароматических полиамидов, включающая в качестве стабилизатора высокомолекулярные соединения, например бромированный полифенилэтил, Однако стабилизирующее действие указанных соединений проявляется лишь в течение 30 мнн нагревания на воздухе при температурах, пе превышающих 350 С. Целью изобретения является повышение температурной границы работоспособности ароматических полиамидов при термической и тсрмоокислительной деструкции. Ароматические полпамиды, несмотря на их весьма ценные свойства, применяются в гораздо меньших масштабах, чем алнфатнческпе, так как могут перерабатываться нз расплава в монолитные изделия только прн температурах, близких к температурам их разложения. Поэтому повышение устойчивости ароматических полиамидов при температурах их переработки в изделия является актуальным. 1р Поставленная цель достигается тем, что в ароматические полиамиды вводится высокомолекулярный стабилизатор — л-карборансодержащий ароматический полиамнд. Целесообразно в ароматические полиами15 ды типа Р © „„© зо О О 535329 т - - - иТ 4Г - 1 -11-1 ) л Таблица 2 © © У @ v m оа F» » м оо о Вакуум при температуре, С Окисление при температуре, С о о С 400 350 450 350 400 450 0,09 0,21 0,38 0,95 0,15 0,46 0,37 0,36 0,04 0,10 1,68 2,69 0,58 0,87 99,5 0,5 98,0 2,0 99,0 1,0 Нет Нет 0,06 0,22 2,59 Нет 0,03 1,55 0,08 0,28 0,02 0,17 Таблица 1 Таблица 3 Состав Полимер композиций, вес. 6 окисление при температуре, С вакуум при температуре, С Состав композиции, вес. Оь Удельная ударная ВЯЗКОСТЬ, КГ СМ/СМ Полимер 100 0,7 400 450 300 400 300 99,5 0,5 3,1 84 240 18 29 95 03 7,7 28,0 1,8 3,1 8,7 0,4 12,6 3,0 99,5 0,5 98,0 ° 2,0 99,0 1,0 v) II v) } IV tV ) 2,0 1,3 9,7 2,2 3,2 0,9 6,2 18,4 16,7 12,7 10,7 вводить 0,5 — 2,0 вес. % м-карборансодержащего полиамида (полученного согласно авт. св. СССР № 254074) Количество ароматического полиамида составляет 99,5 — 98 вес. %. Пример 1. К 5%-ному раствору полиамида I в диметилформамиде добавляют 0,5вес. % полиамидокарборана V. После полного растворения смесь полимеров высаживают в воду, отфильтровывают и промывают на фильтре водой и метанолом. Затем экстрагируют в аппарате Сокслета метанолом в течение 8 час и сушат в вакууме 10 мм рт, ст. при 60 — 70 С до постоянного веса. Исследование термической устойчивости полимеров проводили в изотермических условиях нагревания в течение 60 мин в вакууме и в присутствии кислорода в интервале температур 300 — 450 С с последующим количественным определением продуктов разложения и потерь в весе. Пример 2. К 5%-ному раствору полиамида I I в диметилформамиде добавляют 2,0 вес. % полиамидокарборана Ч1. Дальнейшие операции аналогичны операциям, указанным в примере 1. Глубина разложения стабилизированных и нестабилизированных контрольных образцов полиамидов I, П, IV прн термической и термоокислительной деструкции (продолжнтельность нагревания 1 час) Потеря веса (о ) и ри разли чных условиях проведения деструкции Пример 3. К 5% -ному раствору полиамнда IV в диметилформамиде добавляют 1,0 % полнамидокарборана Ч. Дальнейшие операции аналогичны операциям, ука5 заппым в примере 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2. 10 Количество окислов углерода (моль/моль структурной единицы), образующееся при термической и термоокислительной деструкции стабилизированных и нестабилизированных образцов полиамидов (продолжительность нагревания — 1 час). Пример 4. 0 5 r смеси полиамидов, полученной по методике, указанной в примере 1, 35 загружают в пресс-форму, нагревают до 370 С, отпрессовывают полимер при этой температуре в течение 2 мин под давлением 50 кг/см, после чего пресс-форму охлаждают до комнатной температуры и распрессовы40 вают. Далее проводят испытание удельной ударной вязкости полученного бруска полимера. Результаты испытаний представлены в табл. 3. Ударопрочность брусков стабилизированного и нестабилизированного полиамида Как видно из данных табл. 1 — 3, введение 60 в ароматические полиамиды небольшого количества (0,5 — 2 вес. %) м-карборансодержащпх полпамидов значительно повышает устойчивость данных полимеров к действию тепла и кислорода в интервале температур 65 300 — 450 С. 535329 Формула изобретения Составитель Л. Платонова Редактор Е. Хорина Корректор А. Галахова Техред Е. Петрова Заказ 2814/3 Изд. № 1874 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Композиция для изготовления пластмасс, включающая ароматический полиамид и стабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения температурной границы ее работоспособности и улучшения механических свойств, в качестве стабилизатора она содержит м-карборансодержащий полиамид при следующем соотношении компонентов, 5 вес. %: ароматический полиамид 99,5 — 98, м-карборансодержащий полиамид 0,5 — 2.
