Способ получения феррохрома

 

Союз Соеетсхнх

Социалистических

Республик («)536233

О П .Ъ" н и е изоьеятения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 29.12.75 (21),2302879/22-62 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень М 43 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (5I) М Кл С 21 С7/02

Государственный комитет

CCCI по делам изобретений и открытнЙ (53) УДK 669.168 (088.8) (72) Авторы изобретен ля В. П. Зайко, М. А. Рысс, Т. В. Марачева и С. С. Щербаков (71) Заявитель Ордена Ленина Челябинский электрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к области черной металлургии, св частности к,производству ферросплавов.

Из весте н апособ по луч ени я ф ер р охр о м а, заключающийся в:проплавлении шихты .", рафинировании полученного расплава, его разливке и обработке при пониженном давлении. Причем обрабатывается твердый феррохром .магнием или кальцием.

Недостатком известного способа является низкая скорость удаления примесей, з частности азота.

С целью повышения скорости удалени":. вредных .п р|имесей .и сокращения продолжительности технологического .процесса предлагается способ,,по которому в феррохром после рафинированная до содержания кремния 0,05 0,20% вводят магнезиальные шпинели в количестве 0,5 — 2% от веса феррохрома.

С пособ осуществляется следующим об. разом.

В электродуговой печи расплавляют феррооиликох ром S 50 /д., С г 300/о, Fe остальное, хромовую, руду и известь. По=де расплавления полученный .металл — фе»1»0хр0 М рафики(руют шлаком, d or »жагцим.

%.. СаО 50 — 55, СгзОз 4 — б, Si0 28 — 32, «о содержания,иремни я 0,05 — 0,2 .

Затем э жидкий фер1;охром,вводят магнезиальные шии нели МоО СгеОз фракции

0,1 — 1 лтм в количестве 0,5 —.20/О от веса феррохрома. Ма",:незиальные ицпинели получают спла влением окиси магния и окиси хрома,или выделяют из природного сырья.

Магнезиалыные шпинели Вдувают в феррох ром, находящийся под слоем шлака, пли вводят,в ст руто феррохрома во время слива в ковш, они усваиваются,феррохромом в виде нвметаллических включений и р а створ а.

Магнезиа Ibíàÿ шпинель М О Сг Оз усваивается феррохромом в наибольшем количестве,при содержании кремния в нем

0,05 — 0,2%. Прп увели чении содержания кремния,ма гнезиальная ш пинель разрушается (восстанавливается СгзОз). При сниже нии содержания;кремния менее 0,05% вязкость феррохрома,возрастает, и ш пинель распределяется неравномерно в объеме .металла.

Далее феррохром разливают в слитк|и размером 1эООр, бООХ70 ллт и затем в вакуумной пе III:Ix выдерживают при 1420—

1480= С II по:-..III eI .;Iovt давлении (0,1 — 0.5 ям рт. ст.). При з-:.;:х условиях магнезиальная гцпинсль,взаимодеиствует с углеродом по

30 -..акцп-,<; ч

i »I4"44

« I .))

"«

Ü36233 „..

:1 100 СгзОз+ (C) — Мо+Сг —, CO

Содержание примесей в феррохром е, 1 .)

Элемент исход |ое !

) выдержка

40 ч без добавки магнезиальных ш:ишелей выдержка 27 и при добавке

:. а.-незиальиык шпинелей (количество от веса металла,,,) ),2 2,0

0,005

1

0,006

0,060

0,085 0,006

0,008

Углерод

0.005

0,012

0,07

0.10 0,008

Азот

0,006

0,065

Кислород

0,058

Составитель,Г. Саркисов

Техред E. Митрофанова

Редактор П. Горькова

Корректор И. Симкина Заказ 806/)502 Нзд № 887 Тираж 6)2 Подписное.НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

O6P а 3 0B a B IllII i109 м а пи и11 00 7 II II a T0 s c азотом в .прочные соединения М з1х ; (ЛН== 110,3 ккал, лто.io), которые отгоняются и вак1 умну10 с11стему.

Совместная д))ффузия ато 10m легко:)сг)а ряющегося,»aãíия и азота имеет большую скорость, чем одних атсс)ов азота.

Содержание сеэы и алюминия в g=pp0хроме также снижено. ВыДерж ка ф ppoxpoма -apl) пон !женном давлении сокращается в 1.5 — 2 раза.

П,р,и.м е.р. В злектэод. овоп ле и расплавляют хромовую руду Сг,.-Оз 52",о, известь СаО 92",о, ферроси.7ико ором S 51,i;

Cr 29,5о1о, железо о..тальное в кол1)ч=сTBa.Из приведенных данных видно, что предлагаемый .способ по7учения феррохрома ускоряет скорость снижения содержания азота, углерода и .кислорода.

Общая продолж гтельность процесса получения феррохрома ="îêðàùàåòcÿ примерно в 1,5 раза. Отпадает необходи )ость дробления слитков феррохроьма.

Формула изобретения

Способ, получения феррохрома, заклю3200, 3040 и 1340 кг на плавку соответст вен нб.

B ïðîöåññå плавки, кремний .сили кохрома восстанавливает окислы хрома и железа. Из кремнезема, извести и пустой породы хромо вой,руды образуется рафинировочный шлак.

После рафинирования феррохрома шлаком, содержащим, ",„ ; СаО 50 — 55, Сг,Оз

)0

4 — 6, Si0 28 — 32, в металл с содержанием, ",0. Si 0,05 — 0,2, Cr 70 — 73, P 0,03, 1.е ц прцмеси остальное, загружают магнезиальные шпинели фракции 0,1 — 1 л1л1.

Далее феррохром, разливают в плоские слитки размером 0,6Х1,5 0,07 лт,:i выдерживают их в термической печи при 1420—

1480 С и давлени:i0,,1 — 0,5 лл1 рт. ст.

В таблице приведены результаты опытов. чающийся в проплавлении шихты, эафинировании полученного расплава, его разливке и выдержке пр71 давлении 0,1 — 0,5 лтл рт. ст., отличающийся те.м, что, с целью повышения скорости снижения с0держания азота и со крашения lap0307iK:Iтельности технологического процесса, в феррохром после,рафинирования до содержания кремния 0,05 — 0,2в о вводят магнезиальиые шпинели 0,5 — 2 от веса феррохэ олма.