К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сгид-ву (22) Заявлено 19.08.74 (21) 2053048/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования списания 15.12.81 (51) М. Кл.

F 26В 13/08

Гасударственный комитет

СССР по делам изабретений и открытий (53) УДК 66.047,765, .937 (088.8) (72) Авторы изобретения О. А. Кремнев, В. P. Боровский, Л. Е. Шпильберг, А. К. Ставцов, В. Н. Луценко, Н. А. Шаркова, В. Г. Новицкий, О. В. Тряскин и В. И. Несвижский (71) Заявитель Институт технической теплофизики АН Украинской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НИТИ

ИЗ ХИМИЧЕСКОГО И НАТУРАЛЬНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к тепловой обработке нитей из натурального и химического волокна и может применяться в легкой промышленности.

Известны различные устройства для теп- 5 ловой обработки нити, преимущественно сушки, содержащие теплоизолированную камеру с размещенными внутри транспортирующими роликами, один из которыхвЂ” неподвижный вЂ” обогревается паром. Из- 10 вестно также выполнение транспортирующего ролика с отверстиями,для подачи теплоносителя на нить или с двумя транспортирующими роликами и средствами подачи теплоносителя в объем камеры. 15

Наиболее близко к предлагаемому устройство, содержащее теплоизолированную камеру, внутри которой консольно установлены два транспортирующих ролика, и коллектор для ввода твплоносителя. 20

Однако в указанном устройстве тепловая обработка (сушка) производится при относительно небольших скоростях движения нити и недостаточной эффективности тепломассообменных процессов. 25

Целью изобретения является повышение производительности и интенсификация процесса обработки нити, Поставленная цель достигается тем, что коллектор сообщен с полостью камеры при помощи щелей, выполненных в торцовой стенке камеры и расположенных в плоскостях перемещения нити, а на внутренних боковых стенках камеры укреплены экраны, образующие с ними полости для циркуляции теплоносителя. Кроме тото, один из роликов установлен с регулируемым углом наклона, не превышающим б, а вторая торцовая стенка камеры выполнена откидной.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез по

А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез по

Б вЂ” Б на фиг. 1.

Устройство содержит теплоизолированную камеру 1, транспортирующие ролики 2 и 3 с приводом 4, установленные в подшипниковых узлах 5 и 6. В торце камеры 1 имеются коллектор 7 ввода теплоносителя и щели 8, а на внутренних стенках укреплены экраны 9, образующие с ними полости

10, подключенные к отводящему коллектору 11. В полости 10 теплоноситель поступает через отверстие 12. Торцовая стенка 13 камеры выполнена откидной. Нижняя стенка камеры имеет щели 14 для заправки нити 15.

При откинутой стенке 13 заправляют нить 15 и набрасывают на ролики 2 и 3 необходимое количество витков, определяеб37б36

Фиг. 1

8 7

Риг.2

Изд. № 609 Тираж 749

Заказ 2347/4

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 мое скоростью движения нити. При этом шаг витков регулируется углом наклона ролика 3, не превышающим 6 .

Теплоноситель поступает по коллектору 7 и через щели 8 подается двумя струями в плоскостях перемещения нити 15. Затем отработавший теплоноситель через отверстие

12 попадает в полости 10, оттуда через коллектор 11 вЂ” на частичную рециркуляцию и выбрасывается в атмосферу, Сушка, нити осуществляется комбинированным подводом тепла. Процесс обезвоживания происходит в основном за счет поперечно-:противоточного обдува нити струями горячего теплоносителя. Кроме того, на нити подводится радиационный поток тепла от экранов и контактный вЂ” от роликов, нагретых теплоносителем.

Испытания устройства, показали, что оно позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена, ускорить сушку и значительно повысить производительность за счет увеличения скорости движения нити до

300 м/мин. При этом качество высушенной нити соответствовало технологическим требованиям. В предложенном устройстве моР 2 1 жно также производить технологический нагрев и охлаждение нити.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки

5 нити из химического и натурального волокна, например ее нагревания, охлаждения, сушки, содержащее теплоизолированную камеру, внутри которой консольно установлены два транспортирующих ролика, и кол10 лектор для ввода теплоносителя, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса обработки, коллектор сообщен с полостью камеры при помощи щелей, .выпол15 ненных в ее торцовой стенке и расположенных в плоскостях перемещения нити, а на внутренних боковых стенках камеры укреплены экраны, образующие с ними полости для циркуляции теплоносителя.

20 2. Устройство .по п. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что один из роликов установлен с регулируемым углом наклона, не превышающим 6 .

3. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что вторая торцовая стенка камеры выполнена откидной.