Затравка для вытягивания слитка из машины непрерывного литья

 

!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (и) 5395ОЗ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.08.73 (21) 1955854/02 (51) М, Кл.2 В 22D 11/08 (23) Приоритет — (32) 12.01.73 (31) А 248/73 (33) Австрия

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621 746 27 (088.8) Дата опубликования описания 24.12.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Бруно Тарманн и Йоханн Кнорр (Австрия) Иностранная фирма

«Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-унд Штальверке-Альпине Монтан

Акциенгезельшафт» (Австрия) (71) Заявитель (54) ЗАТРАВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА

ИЗ МАШИНЫ НЕПРЕРЪ|ВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области непрерывного литья металлов, в частности к конструкциям затравок для вытягивания слитка из машины непрерывного литья.

Известна затравка, выполненная из эластичного материала (например резины) в виде гибкой ленты (1).

Известна также гибкая за гравка, состоящая из головки и нижней части, выполненной из пластичного материала (например алюминия) в виде ленты, пропущенной через пластину, причем толщина ленты значительно меньше толщины головки (2).

Недостатком этих затравок является то, что они выпол1нены из пластичного материала, что у меньшает их надежность в работе.

Известна гибкая затравка, состоящая из головки и отдельных звеньев, соединенных пальцами, на концах которых установлены ролики, перемещающиеся в боковых напра вляющих (3). Недостатком такой конструкции является наличие зазоров в сочленениях звеньев, что приводит к толчкам при движении затравки, которые отрицательно влияют на качество заготовки и нормальный ход процесса.

Кроме того, известные затравки и устройства для их xðàíåíèÿ очень громоздки и занимают значительные производственныеплощади.

Цель изобретения — упрощение конструкции затравки, повышение надежности ее в работе и уменьшение производстве нныхплощадей машины непрерывного литья. Это достигается тем, что нижняя часть затравки выполнена из гибкой стальной ленты, ширина которой больше длины опорных валков, а края ленты входя1т в боковое направляющее устройство.

1р На фиг. 1 показана машина непрерывного литья с гибкой затравкой; на фиг. 2 — вертикальный раарез направляющего устройства.

Машина непрерывного литья содержит

15 кристаллизатор 1, к которому примыкает опорное и направляющее устройство для заготовки, имеющее ролики 2 и 3. Приводные пары валков 4 — 9 служат для вытягивания заготовки. Вдоль роликов 2 на внутренней

2р стороне дуги установлены направляющие 10 для нижней части затравки, выполненной из стальной ленты 11. Стальная лента шире максимальной ширины заготовки, приблизительно соответствующей длине роликов 2 и

3. На конце со стороны кристаллизатора стальная лента соединена с крюкообразной головкой 12. В области приводной пары валков 5 конец бокового направляющего устройства выполнен с радиусом, соответствующим

ЗР радиусу машины, что позволяет вводить ко539508

Формула изображения

o oS

7 а оЯо

Qo

ООО,ООO ОOOоО

l б 7 о о ов

10

Фиг. 2

Составитель В. Сирота

Текред Е. Петрова

Корректор О. Тюрина

Редактор Н, Корченко

Заказ 2810/14 Изд. № 1866 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 нец стальной ленты в наматывающее устройсгпво, включающее ролики 13 — 16.

При затвердева нии первых порций разли. ваемого металла в кристаллизаторе 1 вокруг головки 12 начинают вытягивание затравки, При этом стальная лента 11 движется в направляющих 10 по роликам 2 и поступает в наматывающее устройство, включающее ролики 13 — 16. После отделепи1я головки затравки от слитка последний вытягивается приводными валками 4 — 9.

Затрав|ка для вытягивания слитка из машины не прерывного литья, включающая ro4 ловку и нижнюю часть и13 эластичного материала, отл ич а юща яся тем, что, с целью упрощения ко нструкции затравки, повышения надежности ее в работе и уменьшения

5 производственных площадей, нижняя часть затравки выполнена из стальной ленты, ширина которой превышает дли1ну опорных валков.

Источники информации, принятые во вни10 мание,при экспертизес

1. Патент Швейцарии № 344528, кл. В 22D

11/08, 1956 (аналог).

2. Патент Японии № 487177, кл, 11 В091, 1964 (прототип).

15 3. Патент США № 3682233, кл. 164-274, 1972 (аналог).