Способ полунепрерывного литья

 

1

О П И С А Н И Е (п) 539667

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.06.73 (21) 1934265/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (51) М. Кл е В 22D 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Усачев, П. И, Инютин, А. В. Новодворский, А. В. Хвостунов, и Л. А. Мицевич

Липецкий металлургический завод «Свободный Сокол» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЙОЛУНЕПРЕРЬ1ВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству. Известен способ полунепрерывного литья полых отливок с применением дорна.

Известен также способ полунепрерыв ного литья, включающий перемещение отливки вверх с помощью затравки и подачу жидкого металла в кристаллизатор сифоном из сообщаемых сосудов.

Известные способы полунепрерывного литья полых отливок, например, труб, не позволяют получать отливки с замкнутыми полостями.

С целью получения отливок с замкнутыми полостями по предложенному способу в начале процесса затравку устанавливают с зазором от дорна на толщину стенки торца отливки, а в конце процесса перемещают кристаллизатор совместно с отливкой вверх до заполнения жидким металлом пространства над дорном на толщину второго .торца отливки, выдерживают до кристаллизации жидкого металла с последующим понижением уровня жидкого металла относительно кристаллизатора, причем полость отливки сообщают с атмосферой.

На фиг. 1 схематически показано устройство для осуществления предлагаемого способа в момент начала процесса отливки и образования торца; на фиг. 2 — то же, при вытягивании и получении полости; на фиг. 3 — то же, при образовании второго торца; на фи1 .

4 — то же, по окончании процесса и извлечении отливки, Сущность способа заключается в том, что вытягивание отливки производится вверх вертикально или наклонно периодическим,вытягиванием с использованием гидростатического напора жидкого металла (расплава).

Затравку 1 (см. фиг. 1), задающую наружную конфигурацию торца 2 отливки 3, вводят сверху в полость между кристаллизатором 4 и дорном 5 и устанавливают с зазором от торца дорна на толщину стенки торца отливки, 15 Затем снизу сифоном подводят жидкий металл (расплав) в полость между кристаллизатором 4 и дорном 5 под определенным давлением от расположенной рядом и соединенной, как сообщающиеся сосуды, емкости 6, в которой поддерживается требуемый постоянный уровень его.

По истечении времени, необходимого для затвердевания жидкого мет алла (расплава) в межкристаллизаторной полости, отливку вытягивают вверх вертикально или наклонно со скоростью, необходимой для его затвердевания.

Для предотвращения образования вакуума (см. фиг. 2) полость 7, получаемую при,вытя30 гивании внутри отливки, соединяют с атмосфе539667 рой через дорн 5 или затравку 1 посредством постоянных или открывающихся каналов 8.

Для образования второго торца 9 отливки (см. фиг. 3) после вытяжки ее требуемой длины кристаллизатор совместно с отливкой сначала поднимают вверх до такой высоты, когда интенсивно охлаждаемая часть кристаллизатора оказывается расположенной над уровнем торца дорна, а затем останавливают (вытяжку прекращают).

При этом жидкий металл поднимается и заполняет пространство над дорном на толщину стенки отливки, задаваемую уровнем металла.

После затвердевания жидкого металла торца 9 отливки уровень его понижают для разобщения с затвердевшей частью отливки, а полученную отливку 3 извлекают из кристаллизатора 4.

На этом цикл получения отливки заканчивают.

Описанным способом можно получать полые отливки непрерывным литьем со сплошными перегородками или с переменным сечением стенок.

При необходимости отливки могут быть затем разрезаны на части требуемой длины.

Формула изобретения

1. Способ полунепрерывного литья полых отливок с применением дорна, включающий перемещение отливки вверх с помощью затравки и подачу жидкого металла в кристалl0 лизатор сифоном из сообщающих сосудов, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения отливок с замкнутой полостью, в начале процесса затравку устанавливают с зазором от дорна на толщину стенки торца отливки, а в

15 конце процесса перемещают кристаллизатор совместно с отливкой вверх до заполнения жидким металлом пространства над дорном на толщину второго торца отливки, выдерживают до кристаллизации жидкого металла с

20 последующим понижением уровня жидкого металла относительно кристаллизатора.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что полость отливки сообщают с атмосферой.

539667

Рог Ф

Редактор А. Либкина Составитель Г. Кибовский Корректор Л. Денискина

Заказ 3086/6 Изд. Лз 39! Тираж 1003 Г1одписнюе

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2