Способ получения диаммонийфосфата

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>539855

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.75 (21) 2137669/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень _#_- 47 (45) Дата опубликования описания 15.03.77 (51)М.Кл. С 05 В 7/00 Государственный комитет .Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.859.13 (088.8) .(72) Авторы изобретения

В. Н. Белов, Л. П, Шляпинтох, П, К. Подольский, Т. Р. Сувырина, В. А. Бланкштейн, А. А. Баранов, Н, И. Силантьева, Е. А. Фомина и В. Я. Ротанина

ИПТБ (71) Заявитель

Ленинградский государственный научно-исследователь и проектный институт основной химической промышленн ии Ф 3NIPrg (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА

Изобретение относится к способам получения диаммонийфосфата, применяемого в сельском хозяйстве в качестве кормового средства и удобрения, а также как технический продукт, например, в фармацевтической, пищевой промышленностях.

Известны способы получения диаммонийфосфата путем аммонизации термической фосфорной кислоты в две стадии с последуютцим гранулированием и сушкой продукта

И

Однако значительные потери аммиака, а также большое количество ретура усложняют процесс.

Известен также способ получения диаммонийфосфата путем аммонизации термической фосфорной кислоты в одну стадию с одновременным охлаждением образующегося раствора со скоростью, не превышающей

3 — 4 С/Гкал час при остаточном давлении 20

75 мм. рт. ст. и кристаллизацией продукта со скоростью 30 — 35 кг/мз час (2).

Недостатками этого способа являются большие потери аммиака (до 3% от общего его количества), что ухудшает санитарные условия труда, и низкий выход получаемого продукта.

Цель изобретения — увеличение выхода готового продукта и уменьшение потерь аммиака, а также улучшение условий труда. з0

Для этого охлаждение раствора ведут со скоростью 10 — 12 С/Гкал час при остаточном давлении 40 — 45 мм рт. ст. и скорости кристаллизации 270 †3 кг/мз час. В результате выход готового продукта увеличивается на 15 — 20 /О, потери аммиака уменьшаются на 2 — 3 /О, улучшаются санитарные условия производства.

Пример. 75%-ную термическую фосфорную кислоту в количестве 19,468 т/час непрерывно подают в форнейтрализатор на первую стадию аммонизации до молярного отношения NH> . .НзР04 —— 0,75. Полученный раствор при 120 С в количестве 20,071 т/час направляют в промежуточный сборник на смешение с маточным раствором (63,37 т/час) и конденсатом соковых паров вакуумкристаллизатора до отношения 1,35. Образовавшийся раствор при 90 С в количестве

97,38 т/час подают на вторую стадию аммонизации в вакуум-кристаллизатор непрерывного действия, куда поступает аммиак (3,637 т/час) .

Благодаря адиабатическому испарению рабочий раствор с малярным отношением

ХНз . Н РО4 —— 1,75 охлаждается до 35 С за счет поддержания остаточного давления

45 мм рт. ст., создаваемого 3-ступенчатой пароэжекционной установкой с одновременной кристаллизацией диаммонийфосфата.

539855

Формула изобретения

Составитель Н. Цветков

Редактор Л. Гребенникова Техред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Заказ 125/250 Изд, № 437 Тираж 524 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Суспензию в количестве 86,526 т/час, содержащую кристаллический готовый продукт (Т: Ж = 1: 3), подают в отстойник-сгуститель, а оттуда на центрифугирование.

Кристаллический продукт (23,154 т/час), содержащий фракции +0,6 не менее 60%, направляют на сушку. Сухие кристаллы диаммонийфосфата в количестве 21,156 т подают на фасовку.

Способ получения диаммонийфосфата путем аммонизации термической фосфорной кислоты с одновременным охлаждением образующегося раствора и кристаллизацией продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта и уменьшения потерь аммиака, охлаждение раство5 ра ведут со скоростью 10 — 12 С/1 кал час при остаточном давлении 40 — 45 мм рт. ст. и скорости кристаллизации 270 †3 кг/мз час.

lO Источники информации, принятые зо внимание при экспертизе:

1. «J. Agric. апс1 Food Chem.», 1962, 10, № 6, с. 442 — 447.

2. Химия и химическая технология, 1958, № 4, с. 26 — 32 (прототип).