Металлургический агрегат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик Социалистических

Рвслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.72 (21) 1802631/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 07.01.77

В 15/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий

498:

3.43 (72) Авторы изобретения

Е. С. Грин-Гнатовский, И. В. Савин, Б. П. Климанов, А. И. Ребров, В. Ф. Серпионов, А. К. Ушаков, В. И. Моисеев, П. В. Яценко, В. М. Еремеев, Е. К. Гайдуков, Г. И. Чашкин, 3. H. Сырова и H. А. Кирицев

Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИИ АГРЕГАТ

Изобретение относится к устройствам для получения цветных металлов путем продувки расплавов в агрегатах типа горизонтального конвертора.

Известен печной агрегат, включающий футерованный корпус с загрузочной горловиной, фурменным поясом, устройством для слива шлака, предназначенный для получения цветных металлов (1).

Известен также вращающийся печной агрегат, содержащий горизонтально расположенный цилиндрический корпус с загрузочной горловиной, сливным отверстием и фурменным поясом, перегородку, расположенную между загрузочной горловиной и сливным отверстием, переточный канал и напыльник (2).

К недостаткам этой печи относится необходимость прекращения продувки в период слива шлака, что приводит к снижению производительности агрегата.

Целью изобретения является повышение производительности агрегата и получение шлаков, более бедных по основному металлу.

Указанная цель достигается тем, что переточный канал имеет овальное сечение и расположен со стороны, противоположной фурмам, причем длина большой оси сечения переточного канала составляет 0,6 — 0,8 внутреннего диаметра корпуса, угол между малой осью сечения канала и плоскостью фурм составляет 30 — 50, а сливное отверстие расположено на расстоянии 0,17 — 0,30 внутреннего диаметра корпуса от плоскости фурм.

Кроме того, с целью устранения выбивания газов в атмосферу цеха при сливе расплава в цилиндрической части корпуса выполнено отверстие для отвода газов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, вид сбоку в положении под дутьем; на

Ip фпг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фпг. 3 — схема взаимного расположения сливного отверстия, фурм и переточного канала.

Агрегат содержит футерованную камеру 1, расположенную на торце цилиндрического

15 корпуса 2 и соединенную с ним переточным каналом 3 овального сечения, малая ось которого смещена относительно плоскости расположения фурм на угол а, равный 30 — 50, а длина большой оси сечения переточного кана20 ла 3 составляет 0,6 — 0,8 внутреннего диаметра корпуса 2.

На торцовой стенке 4 камеры 1 имеется сливное отверстие 5 и сливной носок 6. Сливное отверстие 5 смещено относительно плос25 кости расположения фурм на расстоянии б = 0,17 — 0,30 внутреннего диаметра корпуса

2. На цилиндрической части камеры 1 имеется отверстие 7 для выхода газов, к которому примыкает вытяжной зонт 8 с эжектором 9.

ЗО Агрегат работает следующим образом.

540930

40

В корпус 2 загружают штейн, и агрегат поворачивают под продувку, как показано на фиг, 1. При этом штейн проходит по каналу

3 в полость камеры 1. В процессе продувки образующийся в агрегате шлак располагается в верхней части расплава, и часть его перетекает по каналу 3 в полость камеры 1. При необходимости слива шлака агрегат поворачивается в сторону фурм, которые погружаются в расплав (см. фиг. 3). При этом подача дутья не прекращается. В момент совпадения нижнего контура отверстия 5 с уровнем шлака начинается операция слива шлака. При сливе шлак медленно перемещается из корпуса 2 агрегата через канал 3 в полость камеры

1 и далее через сливное отверстие 5 и сливной носок 6 в ковш.

При сливе расплава, например из конвертора для бессемерования штейна, шлак обезвоживается, причем более полному обезмеживанию способствует снижение скорости его движения в камере 1, так как она имеет большее сечение, чем переточный канал 3. Поскольку загрузку штейна в конвертор на медеплавильных заводах производят при дутье, то предлагаемый агрегат обеспечивает непрерывность процесса до получения черновой меди, что позволяет повысить его производительность.

Аналогичные результаты получаются при переработке других материалов.

Удаление газов из камеры 1 и поддержание в ней постоянного разрежения осуществляется через отверстие 7, выполненное на цилиндрической части камеры 1, и примыкающий к этому отверстию вытяжной зонт 8, газоход которого соединен, например, с газоходом напыльника в точке, где разрежение составляет порядка 15 — 30 мм вод. ст. Ход газов показан стрелками на фиг. 1.

Для поддержания стабильного разрежения в зоне сливного отверстия, равного порядка

0,4 — 0,8 мм вод. ст., газоход зонта оборудован эжектором 9. Зонт 8 над газоотводящим отверстием 7 камеры 1 выполнен таким образом, что при поворотах агрегата 2 на слив расплава и в положение «фурмы над расплавом» газоотводное отверстие 7 не выходит изпод зонта 8, что исключает выбивание газов из камеры 1 в атмосферу цеха.

Фар мул а изобретения

1. Металлургический агрегат, включающий горизонтально расположенный цилиндриче. ский корпус с загрузочной горловиной, слив. ным отверстием и фурменным поясом, перегородку, расположенную между загрузочной горловиной и сливным отверстием, переточный канал и напыльник, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата и получения шлаков, более бедных по основному металлу, переточный канал выполнен овального сечения и расположен со стороны, противоположной фурмам, причем длина большой оси сечения переточного канала составляет 0,6 — 0,8 внутреннего диаметра корпуса, угол между малой осью сечения канала и плоскостью фурм составляет 30 — 50, а сливное отверстие расположено на расстоянии 0,17 — 0,30 внутреннего диаметра корпуса от плоскости фурм.

2. Металлургический агрегат по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью устранения выбивания газов в атмосферу цеха при сливе расплава, в цилиндрической части корпуса выполнено отверстие для отвода газов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Басов А. И. «Механическое оборудование заводов тяжелых цветных металлов», М., «Металлургия», 1961, с. 653, рис. 289.

2. Патент США М 3606986,266 — 32,21.09.71.

Фиг. 8

Составитель А. Лютиков

Редактор Е. Шепелева Техред А. Камышникова Корректор E. Хмелева

Заказ 2889/9 Изд. ¹ 1905 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобпетений и открытий

1 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2