Поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопродов

 

Р

О П И С А Н И Е (1) 54I208

Слез Советских

Социалистических

Реслублик

ИЗОБРЕЛ Ен И и

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08.74 (21) 2055806/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 07.01.77 (51) М. Кл. Н 01F 41/02

Государствеииык квинте;

Совета Министров СССР ло делам изобре еиий и открытий (53) УДК 621.318.4 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Васильев, Г. И. Семенов, Л. А. Портаченко, 3. И. Починкова, E. А. Чумаков, А. А. Нестеров и А. А. Стручков (71) Заявитель (54) ПОТОЧ НО-MEXAHИЗИРО ВАН НАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ

МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и дросселей, в частности витых ленточных магнитопроводов, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Извсстна поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащая устройства для навивки ленты на круглую оправку, для уплотнения витков, механизм резки, узел сборки, устройство для формовки и печь для термообработки (1).

Недостатком известной поточной линии является невозможность обеспечения равномерной толщины покрытия ленты при переменной скорости ее движения.

Известна также поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащая устройства для навивки ленты, для нанесения покрытия, механизм формовки, устройство для перепрессовки оправок, узел термообработки магнитопроводов, устройство для охлаждения и накопления магнитопроводов, механизм резки, транспортирующее устройство для передачи оправок в зону запрессовки (2).

Данная поточно-механизированная линия является наиболее близким техническим решением к изобретению.

Недостатком этой линии является невозможность получения равномерной толщины покрытия при переменной скорости движения ленты.

Цсль изобретения — повышение качества изготавливаемых магнптопроводов за счет нанесения равномерного по толщине покрытия, по ширине и длине ленты.

Это достигается тем, что в предлагаемой линии устройство для нанесения покрытия

10 выполнено в виде трех роликов, расположенных на вертикальной плите, два из которых установлены подпружиненно друг к другу с возможностью регулирования усилия поджатия и взаимодействуют между собой через ленту, причем поверхность одного из роликов выполнена ребристой, а третий ролик установлен на двуплечем рычаге и поджат к ребристой поверхности ролика.

Кроме того, поверхности всех трех роликов облицованы эластичным материалом, а на выходе ленты на устройства для нанесения покрытия на вертикальной плите установлено разравнпиающее устройство в виде подпружиненной пластины.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия; на фиг. 2 — устройство нанесения покрытия; на фиг. 3 — накатный ролик.

Поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов

30 содержит устройство для смотки ленты 1, 541208

65 устройство для нанесения покрытия на ленту

2, механизм формовки 3, пресс перепрессовки оправок 4, устройство для термообработкп магнитопроводов 5, устройство для охлаждения и накопления магнитопроводов 6, механизм резки 7, пресс выпрессовки оправок 8, транспортирующее устройство для передачи выпрессованных оправок в зону перепрессовки 9, сушильную камеру 10, механизм снятия заусенцев 11 и контрольный стенд 12.

Устройство для нанесения покрытия содержит ролики 13 — 19 для направления ленты

20, разравнивающей устройство 21 для разравнивания покрытия, наносимого на ленту, ролики 22, 23 и 24 для нанесения на ленту дозированного количества покрытия. Наружные поверхности роликов 22, 23 и 24 облицованы эластичным материалом типа резины, а ролик 23, кроме этого, имеет ребристый профиль наружной поверхности. Нижняя часть ролика 23 погружена в ванну 25 с суспензией. Ролик 22 укреплен на рычаге 26 и под действием пружины 27 прижат к ролику

23. Винт 28 предназначен для регулирования усилия прижима, которое выбирается таким, чтобы при движении ленты 20 исключить ее проскальзывание относительно ролика 23.

Ролик 24, укрепленный на рычаге 29, винтом 30 поджат к ролику 23 с усилием, обеспечивающим удаление с ролика 23 излишков покрытия и нанесения на ленту требуемого его количества. Механизм сушки с каналом

31 служит для подсушивания движущейся ленты с нанесенным покрытием в потоке горячего воздуха при намотке ее на оправку

32 механизма формовки.

Выбранная форма наружной поверхности накатного ролика (фиг. 3) позволяет наносить равномерное покрытие на неравномерно движущуюся ленту.

Поточно-механизированная линия работает следующим образом.

Лента 20 с устройством для смотки ленты

1 поступает на. устройство 2 для нанесения покрытия, где через ролики 13 — 16 она направляется к роликам 22, 23, которые наносят на нее дозированное количество покрытия, а разравнивающее устройство 21 это покрытие дополнительно разравнивает на ленте.

Для уменьшения загрязнения механизма формовки при намотке магнитопровода покрытие, нанесенное на ленту, подсушивается потоком горячего воздуха при прохождении ленты через канал 31 устройства для сушки ленты.

Движение ленты осуществляется за счет намотки ее на оправку 32, которая находится на механизме формовки. Лента, проходя между плотно прижатыми друг к другу роликами 22 и 23, заставляет их вращаться синхронно со своим движением, т. е. практически без проскальзывания, что достигается изготовлением роликов из легких материалов и облицовкой их эластичным материалом. При вращении ролик 23 захватывает из ванны 25 суспензию и несет ее на наружной ребристой поверхности. Поскольку количество захваченной роликом суспензии неопределенное, на пути этого покрытия поставлен ролик 24, который отжимает излишки покрытия обратно в ванну

25. В резульгате покрытие суспензией после прохождения ролика 24 остается только в канавках наружной поверхности ролика 23.

При прохождении ленты между роликами 22 и 23 за счет их поджима друг к другу эластичный ребристый профиль ролика 23 деформируется, в результате чего суспензия из канавок ролика 23 переносится на движущуюся ленту. Вращение ролика 24 осуществляется за счет поджима его к ролику 23.

Из механизма формовки 3 заготовки магнитопроводов передаются на пресс перепрессовки оправок 4, где навивочная оправка заменяется термостойкой. После замены оправок заготовка магнитопровода последовательно поступает в устройство для термообработки магнитопроводов 5, устройство для охлаждения и накопления магнитопроводов 6, механизм резки.7, пресс выпрессовки оправок 8, сушильную камеру 10, механизм снятия заусенцев 11 и контрольный стенд 12.

Зффективность применения данной поточномеханизированной линии по сравнению с существующими заключается в повышении качества изготавливаемых магнитопроводов за счет нанесения равномерного по толщине покрытия по ширине и длине ленты.

Формула изобретения

1. Поточно-механизированная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащая устройства для навивки ленты, для нанесения покрытия, механизм формовки, устройство для перепрессовки оправок, узел термообработки магнитопроводов, устройство для охлаждения и накопления магнитопроводов, механизм резки, транспортирующее устройство для передачи оправок в зону запрессовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых магнитопроводов за счет нанесения равномерного по толщине покрытия по ширине и длине ленты, устройство для нанесения покрытия выполнено в виде трех роликов, расположенных на вертикальной плите, два из которых установлены подпружиненно друг к другу с возмояностью регулирования усилия поджатия и взаимодействуют между собой через ленту, причем поверхность одного из роликов выполнена ребристой, а третий ролик установлен на двуплечем рычаге и поджат к ребристой поверхности ролика.

2. Поточно-механизированная линия по п.1, отличающаяся тем, что поверхности всех трех роликов облицованы эластичным материалом.

3. Поточно-механизированная линия по п. 1, отличающаяся тем, что на выходе ленты из устройства для нанесения покрытия на вертикальной плите установлено разравнивающее устройство в виде подпружиненной пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

541208

1. Патент Франции, ¹ 1371508, кл. H 01Г

41/02, 1965.

2. Авт. св. № 270058, кл. 21d 48, 19б7. 4

5412О8! ;,(Щгг.д

Составитель В. Перевозовский

Техред Е. Петрова Корректор Т. Добровольская

Редактор С. Заика

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2891/10 Изд. ¹ 1897 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5