Устройство для термообработки сварных швов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ(1I I1 544692

Союз Советских

Социалистических

Ревнуоли

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ1ЕЛЬСХВУ

2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.08.75 (21) 2168363/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень Ме 4

Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М. Кл С 21D 9/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по ленам нзеоретеннй и открытий (53) УДК 621.783.2-465 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Мишуров, И. И. Меркулов и В. А. Безрядин

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ TEPMOOBPABOTKH СВАРКЬ1Х ШВОВ

Изобретение относится к области термообработки изделий и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для термообработки сварных стыков труб, например колеи трубопроводов.

Известно устройство для термообработки сварных швов, которое содержит нагревательный элемент с механизмом их перемещения относительно изделия (1). 10

Однако с помощью таких устройств можно осуществлять термообработку только продольных швов.

Известно устройство для нагрева как продольных, так и кольцевых швов, состоящее из смонтированных на передвижных тележках стоек, несущих в своих направляющих стрелы, на которых закреплены нагревательные элементы и механизм поворота для регулирования положения стрелы (2).

Недостатком известного устройства является то, что величина перемещения нагревательного элемента относительно сварного шва изделия определяется визуально, так как отсутствует механизм отсчета. Это обстоятельство требует для заготовок различной длины индивидуальной переналадки нагреватель1:ого элемента, что снижает производительность устройства.

Кроме того, расположение нагревательных 30 элементов снаружи изделия не может обеспечить нагрев неповоротных швов в процессе сварки, потому что вокруг швов вращается сварочный аппарат, который не может находиться в зоне еплового воздействия.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации процесса термообработки сварных швов.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм регулирования выполнен в виде дисков, каждый пз которых снабжен конечным выключателем и упором, при этом один из дисков связан посредством зубчатой передачи, барабана и троса с нагревательным элементом, а другой — со станиной, На чертеже изображено предлагаемое устройство для термообработкп сварных швов, общий впд.

Устройство содержит станину 1, на которой установлена тележка 2, несущая ложемент 3, внутри которого размещен нагревательный элемент 4, соединенный с газопроводом 5, намотанным на приводной барабан 6.

Нагревательный элемент 4 соединен через тросик 7 с механизмом регулирования подачи нагревательного элемента, а барабан 8 через зубчатую передачу 9 связан с диском 10. На последнем установлен конечный выключатель

11, взаймодействующнй с упором 12, который закреплен на другом диске 10, связанном че544692

Составитель Г. Назарова

Тсхред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 221/12 Изд. № 172 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рез зубчатую пару 13 с барабаном 8, трос 14 которого соединен с упомянутой станиной 1.

Заготовка 15, перемещаемая по длине, крепится на станине таким образом, что стык ее располагается относительно станины, всегда в одном месте (против сварочной головки).

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Тележку со смонтированным на ней ложементом подводят к торцу трубной заготовки. 10

При этом трос, разматываясь, вращает барабан, который через зубчатую пару поворачивает диск на некоторый угол (в зависимости от длины трубной заготовки).

Затем включают привод подачи нагревательного элемента (на чертеже не показан), который проталкивается внутрь трубы газопроводом 5. При этом разматывается тросик, который через барабан, зубчатую пару вращает диск до тех пор, пока конечный выключатель 11 не встретится с упором 12, определяющим конечное положение нагревательного элемента 4 и одновременно отключающим его подачу.

Таким образом, нагревательный элемент устанавливают против стыка труб, после чего производят его нагрев. Управление устройством осуществляют с одного пульта.

Предлагаемое устройство позволяет устанавливать горелку на стык свариваемого шва 30 без предварительного замера трубной заготовки, т, е. позволяет операцию установки нагревательного элемента производить автоматически с единого пульта управления без вмешательства человека. Это исключает трудозатраты на подготовительную операцшо по замеру трубной заготовки и установки горелки на стык. Возможно совмещение операций установки горелки на стык и закрепления сварочного агрегата на трубной заготовке.

Формула изобретения

Устройство для термообработки сварных швов, содерхкащее станину, на которой располо>кены тележка с нагревательным элементом и механизмом регулирования его перемещения, отл ич а ю щееся тем, что, с целью автоматизации процесса термообработки, механизм регулирования выполнен в виде дисков, каждый из которых снабжен конечным выключателем и упором, прп этом один из дисков связан посредством зубчатой передачи, барабана и троса с нагревательным элементом, а другой — со станиной.

Источники информац1ш, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. ¹ 384902, кл. С 21Р 9/50, 1975.

2. Лвт. св. № 2б1528, кл. С 21Р 9/08, 1970 (прототип) .