Кожух самоспекающегося электрода дуговой печи

 

к-И Е

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 544848

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.10,75 (21) 2184244/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 12.04.77 (51) М. Кл в F 27D 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.041(088.8) (72) Автор изобретения

Л. 3. Беленький (71) Заявитель (54) КОЖУХ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА ДУГОВОЙ

ПЕЧИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности может быть использовано в руднотермических электропечах, оснащенных самоспекающимися электродами.

Известен кожух сам оспекающегося электрода печи, состоящий из секций с внутренними ребрами (1).

Однако при наращивании электрода приходится выполнять много сложных операций: точную установку ребер соседних секций, подготовку наружной соединительной обечайки, выполняемой из нескольких частей.

Кроме того, известная конструкция кожуха электрода требует большого количества сварных швов при наращивании секций.

Цель изобретения — облегчение сборки кожуха и уменьшение количества сварных швов.

Указанная цель достигается тем, что внутренние ребра выполнены выступающими над верхней частью секции на высоту, равную высоте секции электрода.

На фиг. 1 изображен кожух электрода, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — секция кожуха электрода.

Кожух электрода состоит из металлической оболочки 1 с внутренними ребрами 2, в которых выполнены отверстия 3. Ребра 2 приварены к внутренней поверхности оболочки 1 и выполнены высотой, равной двойной высоте оболочки 1.

Сборка секций производится следующим образом.

Наращиваемая секция (см. фиг. 3) краном устанавливается соосно электроду так, чтобы ее ребра 2 вплотную касались ребер предыдущей секции. Затем производится кольцевой сварной шов, соединяющий две оболочки 1.

Поскольку ребра 2 предыдущей секции вы10 ступают над верхней кромкой оболочки 1 на высоту, равную высоте самой оболочки 1, представляется возможным произвести сварку ребер 2 двух сочленяющихся секций. При установке наращиваемой секции отверстия 3

15 в ребрах 2 совпадают с отверстиями в ребрах предыдущей секции. Далее процесс наращивания .секций повторяется.

Во избежание деформации выступающих над оболочкой 1 ребер 2 целесообразно элек20 трод заполнять спрессованными блоками из электродной массы. При заполнении электрода спрессованными блоками последние краном опускаются внутрь секций, не касаясь торцовых поверхностей ребер 2.

25 Предлагаемая конструкция ко yea электрода позволяет сократить количество сварных швов и исключает необходимость изготовления промежуточной соединительной обечайки, т. е. значительно облегчает процесс нара30 шивания секций электрода. сб Р сыпь

Ма той суит

Ф«а7

Редактор С. Макагон Составитель О. Веретенников

Корректор И. Позняковская

Заказ 1000/3 Изд. № 231 Тираж 799 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 роме того, исключение одного кольцевого сварного шва при каждом наращивании секции (поскольку отсутствует соединительная обечайка) не только упрощает процесс наращивания, но и создает нормальные условия работы электрического контакта щека — электрод.

Как показывает практика эксплуатации руднотермических электропечей, наиболее вероятный прогар электрода в районе контактных щек происходит по сварному кольцевому шву электрода, поэтому уменьшение вдвое количества кольцевых сварных швов ведет к улучшению условий работы электрода за счет хорошего контакта со щеками электрододержателя.

Формула изобретения

5 Кожух самоспекающегося электрода дуговой печи, состоящий из секций с внутренними ребрами, отличающийся тем, что, с целью облегчения сборки и уменьшения количества сварных швов, ребра выполнены выступающи10 ми над верхней частью секции на высоту, равную высоте секции электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Струнский Б. М. Руднотермические печи, 15 М., «Металлургия», 1972, с. 170.