Штамп для многопереходного деформирования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С(ноз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.74 (21) 2034736/27 (51) М. Кл. - В 21J 5/12 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

Н OTKPblTIIH (23) 11риоритсг

О ублик<гвано 05.02.77. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 02.03.77 (53) УДК 621.73.073 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. E. Бондаренко и С. Б. Муравский (il) Заявитель

Проектно-конструкторский и технологический институт

Министерства автомобильной промышленности СССР (54) ШТАМП ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

1 1зобрете!!пе отнОсится K обработке металлов давлением и может найти применение для изготовления полых деталеи ступенчатого типа.

>4звес< Iu устройс(во для изготовления дегалсй сгу спчатого типа fl), в котором каждыи новьш диаметр получают в отдельном ручье, в связи с чем оно малопроизводительно.

Известен штамп для многопереходного деформирования (2J, содержащий концентрично установленные в корпусе внутреннии и наружный пуансоны. Однако он не обеспечивает высокого качества прп штамповке деталей ступенчатого Trlrra, так как возможно с.,låùcnue одного пуансона относительно другого. 15

Для устранения указанного недостатка в предложенном штампе внутренний пуансон жестко соединен с корпусом, а механизм фиксации вьшолне в виде горизонтально уста- 20 новленных в симметричных относительно вертикальной оси штампа проточках корпуса двух поворотных валов с фланцами и прямоугольными пазами, глубина которых равна радиусу вала, и двух тормозных приводных 25 колодок, смонтированных на общей оси, закрепленной в корпусе с возможностью качательного движения в вертикальной плоскости, и взаимодействующих с соответствующими фланцами валов. 30

llа (рпг. 1 схематически пзооражеи штамп в исходном положении; на фиг. 2 — штамп в конце первоначальной стадии деформации заготовки; фиг. 3 — штамп в момент окончания процесса деформирования; на фиг. 4 — сечение

lio;<,- 1 на фиг. 3.

Штамп состоит из верхней плиты 1, корпуса

2 и жестко соединенного с ним внутреннего пуансона 3. В корпусе 2 выполнены две симметрично расположенные относительно вертикальной оси штампа проточки, в каждой кз которы.; размещен поворотный вал 4 с пр» моугольным пазом в средней части.

На корпусе 2 на общей оси установлены тормозные колодки 5, соединенные шарнирно с рычагом 6, в свою очередь соединенным с пружиной 7. Рычаг с эксцентриком 8 соединен с тяговым электромагнитом 9, включение и выключение которого осуществляется переключателями 10 посредством планки 11. Возвращение валов в исходное положение oc1 ществляется пружинами 12. Внутри корпуса

2 по внутреннему пуансону 3 перемещается подвижный элемент 13, удерживаемый в корпусе упорными планками 14 ir наружным пуансоном 15. На нижней плите 16 закреплены матрица 17 и выталкиватель !8, упорныеболты 19 и съемник 20. Съемник 20 удерживается в крайнем верхнем положении болтами 21, 545410 подвижно соединенными с элементом 13.

В матрицу 17 устанавливается заготовка 22.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг. 1) заготовку 22 устанавливают в матрицу 17 и при 5 движении ползуиа пресса (на чертеже ис показан) вниз планка 11 освобождает ttvpxtttti переключатель 10, который отключает силовой электромагнит 9 от сети. Электромагнит 9 прекращает действие на рычаг с эксцентриком Ið

8, и пружина 7 посредством рычага 6 прижимает тормозные колодки 5 к флаицам валов

4. Подвижиьш элемент 13, опираясь в пазы валов 4, фиксирует наружный пуансон 15 иа внутреннем 3. И оба пуансона, воздействуя 1,-, на заготовку 22 как одно целое, оформляют верхнюю часть ступенчатого стакана (см. фиг. 2) .

Валы 4 удерживаются от поворота пружиной 7, взаимодействующей с тормозными ко- 20 одка "и 5

При дальнейшем перемещении ползуна пресса вниз, в момент окончания оформления верхней части ступенчатого стакана, планка

11 посредством нижнего переключателя 10 25 включает силовой электромагнит 9. Тот нажимает на конец рычага с эксцентриком 8, который, сжимая пружину 7, через рычаг 6 освобождает валы 4 с пазами от воздеиствия иа иих тормозных колодок 5. Зо

Поскольку момент торможения снят, крутящий момент, возникающий иа валах 4 в результате деформироваиия заготовки 22, превышая момент трения, постепенно повора ttt- 35 вает их на 90 . Пружины 12 растягиваются.

Наружный пуансон 15 и подвижный элемент

l3 свободно перемещаются вверх материалом заготовки, вытесняемыми внутренним пуансоном 3, который и оформляет нижнюю часть 4п ступенчатого стакана (см. фиг. 3).

При подъеме ползуна пресса готовое изделие вместе с пуансонами 3 и 15 поднимается.

П.инка 11, минуя нижний выключатель 10, возвращает eto в рабочее положение. Съемиик 20 в момент его жесткого упора в болты

19 снимает готовое изделие с пуансона.

В крайнем верхнем положении ползуна планка 11 посредством верхнего переключателя

10 включает силовой магнит 9, который при помощи рычага с эксцентриком 8 растормаживает валы 4, и они поворачиваются в исходнос положение усилием пружин 12.

Формула изобретения

Штамп для многопереходного деформирования, содержащий концентрично установленные в корпусе внутренний и наружный пуансоны, механизм фиксации наружного пуансона относительно внутреннего, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества при штамповке деталей ступенчатого типа, внутренний пуансон жестко соединен с корпусом, а механизм фиксации выполнен в виде горизонтально установленных в симметричных относительно вертикальной оси штампа проточках корпуса двух поворотных валов с фланцами и прямоугольными пазами, глубина которых равна радиусу вала, и двух приводных тормозных колодок, смонтированных на общей оси, закрепленной в корпусе с возможностью качательного движения в вертикальной плоскости, и взаимодействующих с соответствующими фланцами валов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. В. П. Романовский «Справочник по холодной штамповке», Машиностроение, 1965, стр. 377 — а н ал о г.

2, Авторское свидетельство М 311685, В 21 D

22/04 от 08.12.69, (прототип).

545410

4о1(2 3

A— - A

Составитель С. Рябинина

Техред Л. Морозова Корректор Л. Брахнина

Редактор Е. Меньшова

Типография, ир. Сапунова, 2

Заказ 230/!0 Изд. ¹ 411 Тираж 1124 Подписное

1111ИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5