Способ изготовления листового стекла из стекломассы

 

° г о/ "1 ," к но" » Р»

«»l» и

О П И С А Н И Е < >548!88

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.09.75 (21) 2169351, ЗЗ (51) М.Кл.з С 03 В 18/02 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет 27.08.75 па делам изобретении и открытий (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень ¹ ЗЗ (53) УДК 666.1.053.562 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Авторы изобретенич

М. Л. Гликман, Ю. М. Тюрин, А. Г. Шабанов, 3. И. Сапунар, А. В. Аврус, Е. Б. Файнберг и В. А. Рущаков

Саратовский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института специального строительного стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

ИЗ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к способам производства листового стекла и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известен способ изготовления листового стекла путем отливки из стекломассы непрерывной ленты стекла .перемещением с одновременным охлаждением по поверхности расплавленного металла fl).

Известен способ изготовления листового стекла путем отливтси непрерывной ленты стекла из стекломассы и перемещения ее с о дновременным охлаждением, на поверхности расплавленного металла до

700 — 850 С и последующим охлаждением на газовой подушке 12).

Такой способ неудобен тем, что для транспортирования и охлаждения ленты стекла без деформации ее поверхности 20 необходимо обеспечить равномерное давление по всей плоскости газовой опоры и точное совмещение плоскостей расплава металла и тазовой опоры в процессе работы, а этого трудно достигнуть. По из- 25 вестному способу процесс неустойчивый в части перехода ленты стекла с поверхности расплава металла на газовую опору, что затрудняет его практическое применение.

Цель изобретения — улучшение качества стекла.

Это достигается тем, что нижнюю поверхность ленты непосредственно перед переводом ее с расплава металла íà газовую опору на участке, составляющем

1/30 — 1/15 длины ванны расплава, подвергают охлаждению равномерно по всей ширине ленты со скоростью не менее

5 С/с на 1 мм толщины ленты.

Кроме того, в зоне охлаждения на расплав металла воздействуют встречными электромагнитными полями.

Действие электромагнитного поля»индуктора, расположенного внутри ванны расплава,поперек зеркала расплава, локализует зону охлаждения н препятвует проникновению охлажденных,потоков металла в основную часть ванны, Вследствие этого сохраняются оптимальные условия для формования ленты и защиты расплава металла от окисления.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, поясняющее предлагаемый способ.

По питающему каналу 1 стекломассу при температуре предпочтительно 1000—

548188

1100 С, расход которой регулируют юибером 2, подают в ванну 3 с расплавом металла 4. В ванне стекломасса растекается lIIQ lIIQIBepxHOcTH расплава металла и фор1муется в виде непрерывной ленты стекла 5. По мере прохождения ленты вдоль ва нны, темиерату рный режим которой регулируют терморегулятор1ами 6, снижают температуру фор муемой ленты стекла и на коротком участке, составляющем

1/30 — И5 дл|ины ванны расплава, непосредственно перед выходом из ванны интенснвно со скоростью не менее 5 С/с на

1 мм толщины ленты охлаждают ее нижнюю поверхность, применяя холодильники 7, в условиях акти1вных встречных воTo Ko B Ip а спл ав а металла, создав аем ых электромагнитными индукторами 8, и до интегральной температуры не ниже 650 С.

После выхода из ванины расплава лента охлаждается на газовой опоре 9 после чего стекло отжи гают в печи 10.

Наличие охлажденной, IH вследстние этого в большей степени затвердевшей нижней поверхности ленты, обеспечивает ее стабильный переход с расплава металла на газовую опору, что облегчает ведение технологического процесса и повышает качество выра батываемого стекла.

Формула изобретения

1. Способ изготовления листового стекла из стекломассы путем подачи ее в ванну с раснлаво м металла, формования ленты стекла и последующего охлаждения на расплаве металла и газовой опоре, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стекл а, н ижнюю поверхность ленты непосредственно перел переводом ее с расплава металла на газовую опору на участке, составляющем предпочтительно 1/30 —:1/15 длины ванны расплава, подвергают охл аждению равномерно по всей ширине ленты со скоростью не менее 5 С/с,на 1 м м толщины ленты.

2 Способ по п. 1, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения интенсивного и равномерного по всей ширине ленты охлаждения ее нижней поверхности, в зоне охлаждения на расплав воздействуют встречными электромагнитными поля;м и.

Источникм информации, принятые во внимание при экслертиэе:

1. Патент СССР № 199034, С 03 Ь

18/02, 196 2.

2. Авторское свидетельство СССР з0 ¹ 299470 С 03 b 18/02 1966

548188

Корректор С. Файн

Текред И. Пенчко

Редактор М. Кузнецова

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 908/681 Изд, № 219 Тираж 507 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5