Способ получения сложных удобрений
Союз Советских
4оциалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<н1 548590 (61) Дополнительно"-к,авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.75 (21) 2122266, 26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8
Дата опубликования описания 15.04.77 (51) . 1. Кл.-" С ОэВ 11/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 631.893.12 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Б. А. Копылев, Б. А. Дмитревский, М. А. Драновский, В. Л. Шишкин и С. Л. Коновалова
Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ
Изобретение относится к способам переработки фосфатного сырья и может быть использовано в химической промышленности при получении сложных минеральных удобрений.
Известен ряд клинкерных способов переработки фосфатного сырья, основанных на смешении природного фосфата с серной кислотой с последующей сушкой и прокалкой образовавшейся массы и выщелачиваннем нз клинкера фосфатной составляющей (1).
Основным недостатком клинкерных способов переработки фосфатного сырья является невозможность получения одновременно прочного и легко выщелачиваемого водой клинкера.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому фосфатное сырье обрабатывают серной кислотой, подогретой до температуры 90 — 110 С, во вращающемся теплоизолированном смесителе в течение 20 — 60 мин. В газовую фазу выделяется до 85 — 95% фтора, содержащегося в сырье, а масса в аппарате твердеет и гранулпруется.
Температура материала во вращающемся бараоане поднимается дo 300 — 330 С. Горячие гранулы гасят в оборотной кислоте, содержащей 45 — 47 Р20 при температуре 90 — 95 С и выщелачивают горячей водой во вращающемся экстракторе в течение 1 час. Вытяжку перерабатывают в сложные удобрения (2).
Недостатком этого способа является больц;ой расход серной кислоты, составляющий
102 — 106% от стем ометрнческой нормы и значительная продолжительность процесса выщелачивания.
Цель пзооретення — интенсификация процесса за счет сокращения продолжительности
10 выщелачивания в 4 — 7 раз и уменьшение расхода серной кислоты до 65 — 100% от стехиометрической нормы.
Это достигается тем, что обработку фосфатного сырья серной кислотой ведут в ко15 личестве 65 — 100% от стехпометрической нормы, а клинкер предварительно обрабатывают азотной кислотой. Прн этом, используют азотную кислоту с концентрацией 47 — 55%.
Кроме того, обработку ведут в течение 5—
20 10 мпн прп температуре 40 — 80 С.
П р и;I е р. В теплопзолированный двува1bный шнек — смеснтель вводят 100 вес. ч. апатптового концентрата, 77 вес. ч. серной кислоты концентрацией не ниже 93%, подогре25 той до температуры 95 С. Туда же подают всю мелкую фракцию после прокалки и грохоченпя, т. е. 15 вес. ч. Время пребывания в смесителе составляет 7 мпн. В результате реакции развивается температура 145 С и нсЗО паряется 10% воды, внесенной с серной кнс548590
Формула изобретения
Составите.ть Н. Дветков
Текред Л. Гладкова Корректор И. Позняковская
Редактор T. Пилипенко
Заказ 175 9 Изт 1м 237 Тираж 524 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министроз СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, ир, Сапунова, 2 лотой, т. е. 0,54 вес. ч. Степень разложения апатита составляет 60о/о. В газовую фазу выделяется 1,46 вес. ч. фтора, т. е. 450 от вводимого с сырьем. Масса при перемешивании комкуется в гранулы, которые пода:от в оарабанную сушилку, где при 400 С прокаливают в течение 30 мин. При этом испаряется
11,5 вес. ч. воды, в том числе 6,6 вес. ч. воды, первоначально связанной в фосфорной кислоте, и таким образом образуются полиформы
Р О;. Выделение фтора на этой стадии составляет 1,48 вес. ч., т. е. всего на обеих стадиях степень выделения фтора составляет 90%.
После грохочения клинкер, имеющий гранулометрический состав 1 — 3 мм, опрыскивают
6 вес. ч. воды, за счет испарения которой температура падаег до 80 С. Далее гранулы поступают в медленно вращающийся (0,б об/мин) барабан, куда подают
1 57,6 ве-.÷. 50%-ной азотной кислоты. Кидкую фазу отделяют на наливном фильтре, а осадок противотоком промывают 80 вес. ч. горячей воды. Первый и второй фильтрат объединяют, и раствор в количестве
252,8 вес. ч. аммонизируют 27,2 вес. ч. аммиака, после чего аммонизированную пульпу сушат и гранулируют. Всего образуется
170 вес. ч. продукта, содержащего 31,9%
Р Ов, 22,4 /о N и 6,15 /о СаО, причем водная форма РвОв составляет 68%.
Способ получения сложных удобрений путем обработки фосфатного сырья серной кислотой, спекания, образовавшейся массы с последующим выщелачиванием полученного клинкера водой и переработкой вытяжки в готовый продукт, отл и чаю щи и ся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения расхода серной кислоты, обработку фосфатного сырья серной кислотой ведут в количестве 65 †1 /о от стехиометрической нормы, а клинкер предварительно обрабатывают азотной кислотой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют азотную кислоту с концентрацией 47 — 57о/о.
3. Способ по пп. 1 и 2, отл ич а ющийся тем, что обработку ведут в течение 5 — 10 мин
20 при температуре 40 — 80 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Завертяева П. Н., Портнова И. О. и Попова Е. M. Образование дегидратированных фосфатов в двойном суперфосфате. — Химическая промышленность, 1971, М 12, с. 29 — 32.
2. Патент США Nå 3161467, кл. 23 †1, 1964.
