Устройство для закалки деталей

 

вспооюзнля

ЙЛТЕКТ! 10-.;: ".:.,-;.: ÓÄ

О П И С А Й М" 6

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (1п 5 48635

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.11.75 (21) 2189970/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 28,02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл. С 21Р 1/62

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.784.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Казанцев, Б. Н. Бирюков, Ю. М. Калетин и В. А. Белоконь

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки.

Известно устройство для закалки деталей, содержащее разжимной элемент (1).

Известно устройство для закалки изделий, содержащее бак, в котором размещено осно= вание с тягой и разжимным элементом (2).

В таком устройстве невозможна закалка изделий различного типоразмера.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Для достижения поставленной цели разжимной элемент выполнен в виде набора коаксиально установленных конусных и пружинных колец, размещенных на тяге посредством коаксиально установленных между ними соответственно колец и втулок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А—

А на фиг. 1.

Устройство включает основание 1, прикрепленное ко дну емкости таким образом, что его верхняя часть размещается под слоем охлаждающей жидкости. Разжимной элемент устройства выполнен в виде набора пружинных колец 2, соединенных между собой посредством колец 3 и своей внутренней конической поверхностью взаимодействующих с конусами 4, установленными с помощью втулок 5 на тяге 6, проходящей через основание

1 и сальниковое устройство 7. На верхней части тяги 6 имеется гайка 8 и направляющий конус 9. На нижней части тяги размещены тарельчатые пружины 10.

Пружинные кольца могут иметь каналы 11 для циркуляции охлаждающей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый цилиндр через слой ох10 лаждающей жидкости с помощью направляющего конуса 9 помещается на устройство таким образом, что разжимной элемент устройства оказывается внутри цилиндра. После этого внешнее усилие, сжимающее тарельча15 тые пружины, снимается и под воздействием упругих сил тарельчатых пружин 10 тяга 6 с конусами 4 опускается вниз, разжимая пружинные кольца 2, которые, упруго увеличиваясь, воздействуют на цилиндр, находящийся

20 в пластическом состоянии, придавая ему правильную геометрическую форму.

После охлаждения цилиндра внешнее усилие воздействует на тарельчатые пружины

10 и сжимает их; прп этом тяга G вместе с

25 конусами 4 поднимается вверх, освобождая пружинные кольца 2, которые под воздействием собственных упругих сил и упругих сил от заневоленного цилиндра уменьшаются в диаметре, освобождая цилиндр.

548635

Формула изобретения

Составитель А. Денисова

Редактор E. Шепелева Текред И. Карандашова Корректор 3. Тарасова

Заказ 365/6 Изд. № 258 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для закалки деталей, содержащее бак, в котором размещено основание с тягой и разжимным элементом, отличающ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, раз>кимной элемент выполнен в виде набора коаксиально установленных конусны: и пружинных колец, закРеп IeHHblx H TII! e IIoc1Ie I: IIo KOBKcIIBJlbно установленных между ними соответственно втулок II колец.

5 Источники информации, принятые во вниман!,"е при экспертизе

1. Авт. cB. ¹ 328187, кл. С 21D 9/06, 1971

2. Авт. св. № 352951, кл. С 21D 1/62, 1971.