Печь с мелкодисперсным теплоносителем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 548638

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2141526/02 (51) М. Кл.-" С 21Р 9/00

F 27В 15/00 с присоединением заявки N

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень X 8 (53) УДК 621.783(088.8) Дата опубликования описания 21.03.77 (72) Авторы изобретения

Н. В. Антонишин, В. А. Бородуля, В. С. Никитин, О. Г. Мартынов и Г. Ф. Пучков

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ С МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к области термообработки изделий и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известно устройство, содержащее корпус, под (газораспределительную решетку) и мелкодисперсный слой, в котором противоток мо.кет оыть осушествлен путем наложения вибрации на под (1).

Однако на промышлеHHblx установках трудно получить однородную гидродинамику, так как из-за перераспределения в слое частиц с разным удельным весом и разной величиной наблюдается неравномерная плотность слоя и унос тонкодисперсной фракции. Необходимость вибрировать камеру, в которой находится мелкодисперсный теплоноситель, увеличивает энергозатраты. Кроме того, такое устройство имеет небольшой диапазон использования частот и амплитуд колебаний.

Целью изобретения является повышение интенсивности процесса термообработки при противоточном движении изделий и теплоносителя.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве под выполнен в виде дисков, расположенных по замкнутому контуру, где на верхней поверхности каждого укреплена основанием Г-образная пластина под углом к горизонтальной и вертикальной осям диска.

С целью уменьшения выгорания и коробления дисков lix павеpxHocTb выполнена ореоренной.

На фиг. 1 пзооражена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрезы по

А — А и по Б — Б па фпг. 1; на фиг. 3 — диск с выступом; на фиг. 4 — диск, вид сверху.

Печь состоит из корпуса 1, мелкодпсперсного теплоносителя 2, дисков Зсукрепленны10 ми íà их верхней поверхности Г-образными пластинами 4, пода 5, подрешеточного пространства 6, направляющего устройства 7, нагревателя и обрабатываемых изделий 8.

Печь имеет зону подогрева 9, зону нагрева

15 10, зону охлаждения 11 изделий.

Печь работает следующим образом.

B корпус засыпается слой днсперсного материала (например, магнезит фракции 0,1—

0,2 мм) и приводятся во вращательное дви20 жение диски, расположенные по замкнутому контуру. Г-образная пластина жестко закрепляется на основании наружной поверхности диска по его радиусу и под углом и горизон. тальной и вертикальной осям, при этом на=

25 правление угла наклона пластины противоположно направлению вращения диска. а верх= няя часть пластины параллельна диску. При врашенпи дисков с пластинами каждая часть слоя поочередно и периодически подбрасыва=

Зд ется вверх и одновременно вращается, т, е, 548638 получается вибропсевдоожиженный вращающийся слой.

Верхняя часть Г-образной пластины выполнена параллельной плоскости диска для того, чтобы увеличить время «сжатия» слоя и тем

cамым получить большие значения амплитуд в верхней части вибровращающегося слоя, гго увеличивает коэффициенты теплообмена.

Из-з» трения частиц слоя о стенки и вихревого движения газовой фазы получаются большие относительные скорости (относительно оси вращения), обеспечивающие высокие коэффициенты теплообмена.

При вращении дисков с Г-образными пластинами в одном направлении достигается направленная циркуляция частиц слоя из одной зоны печи в другую.

Обрабатываемые изделия (например, проволока, лента и т. д.) по направляющему устройству в начале поступают в зону подогрева, где они подогреваются за счет тепла, которое несут частицы теплоносителя, двигаясь пз зоны нагрева. В зоне нагрева изделия догреваются до исходной технологической температуры. В зону нагрева подводится тепло одним из известны.: способов (например, электронагрсв).

В зоне нагрева рабочая поверхность дисков выполняется оребренной. При вращении дисков межреберное прсстранство заполняется дисперсным материалом. Ребра служат для удержания дисперсного материала на noBcpxll0cTtt диска. Благодаря такой l<0Hc p) к= цни дисков их рабочая поверхность загцищена от непосредственного контакта с горячим теплоносителcì.

Далее изделия транспортируются из зоны нагрева в зону охлаждения, где они отдают аккумулированное в себе тепло частицам теплоносителя, движущимся им навстречу, и изделия охлаждаются, а теплоноситель подогревается перед входом в зону подогрева.

Таким образом, в рабочем пространстве предлагаемой печи осуществляется непрерывное движение теплоносителя навсгречу дви1о жущнмся обрабатываемым изделиям и тем самым реализуется нагрев изделий в противоточном режиме.

Формула изобретения

1. Печь с мелкодисперсным теплоносителем, содержащая корпус с нагревателями, имеющий возможность перемещения решетчатый под и газопровод, отличающаяся

gp тем, что, с целью повышения интенсивности процесса термообработки при противоточном движении изделий и теплоносителя, под выполнен в виде дисков, расположенных по замкнутому контуру, на верхней поверхности д каждого из которых жестко укреплена основанием Г-образная пластина под углом к Ioризонтальной и вертикальной осям диска.

2. Печь по п. 1, отл ич а юща я ся тем, что, с целью уменьшения выгорания и короб,Çn ления дисков, их поверхность выполнена оребренной.

Источники шформацпи, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сыромятников Н. И. и др. Тепловые проз:> цсссы в печах с кипящим слоем. М., «Металлургия», 1968, с. 30, рис. 11 (прототип).

Редактор 3. Ходакова

Составитель Г. Назарова

Техред Н. Карандашова

Корректоры: Н. Аук и Л. Котова

Заказ 365/9 Изд. ¹ 258 Тираж 669

ЦН11ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное