Керамический флюс
О П И С А Н И Е <>549300
Социалистических
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР СИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-B;,— (22) Заявлено 29.05.75 (21) 2141038/27 (51) М.Кл е В 23 К 35/362 с присоединением заявки (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания .4.04 77
Государственный комитет
Совета министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.048 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. A. Абралов, В. 1. Сергеев, О. А. Бартеванян и А. T. Йулдашев (71) Заявитель Ташкентский политехнический институт имени А. Р. Беруни -. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС
Феррохром
Ферромолибден
Ферротитан
Кярбонат кальция
Глинозем
Плавиковый шпат
Никелевый порошок
Г(ирконпевый порошок
Ал!сминат !lятрия
1 — 8
1 — 4
4 — б
4 — 6
10 — 20
45 — 55
3 — 8
2 — 3
10 — 12
26 — 28
22 — 26
18 — 2О
9 — 11
4 — б
6 — 7
4 — 5
Карбонат кальция
Плавиковый шпат
Глинозем
Феррохром
Ферротитан
Ферромолибден
Модификатор
Силикат натрия остальное
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке различных узлов и деталей в машиностроительной промышленности. изготовленных из сталей типа Х13Н8, ОХ23Н28ЧЗДЗТ и др.
Известен керамический флюс, содержаш,ий
cл еду ющи е ком п он ен ты (вес. % ):
Однако известный флюс не обеспечивает достаточно высоких механических свойств в сварном шве при сварке перечисленных сталей.
С целью повышения качества сварного шва и стабилизации дугового процесса флюс дополнительно содержит никелевый порошок, циркониевый порошок, алюминат натрия, при следующем соотношении компонентов флюса (в вес. %):
Карбонат кальция под действием температуры дуги, разлагаясь на окись кальция ц углекислый газ, выполняет роль шлакообразующего компонента и защиты сварочной ванны от кислорода и азота воздуха. При колцчестВВх карбоната кальция менее 4% защита сварочной ванны недостаточна, а более бо!о вследствие сильного газовыделения происходит разбрасывание гранул флюса. При температуре сзгрк:! плавиковый шпат частично разлагается на свободные кальций и фтор и связывает водород. содержащийся во влажном воздухе, в соединение HF, не растворимое в металле, чем предотвращается водородная пористость швя. При содержании плавикового шпата менее 45% повышается тугоплавкость флюса, уменьшается его жидкотекуч есть, вследствие чего система флюса не обеспечивает хорошего формирования валика шва прц зо повышенном содержании плавикового шпата.
Карбонат кальция
Глинозем
Плавиковый шпат
Феррохром
Ферромолибден
Ферротитан
Порошок никеля
Порошок циркония
Натрий алюминат
1
2
Феррохром
Ферромолибден
Ферротитан
Карбонат кальция
Глинозем
Плавиковый шпат
Никелевый порошок
Циркониевый порошок
Алюминат натрия
1 — 8
1 — 4
4 — 6
4 — 6
10 — 20
45 — 55
3 — 8
2 — 3
10 — 12
Карбонат кальция
Глинозем
Плавиковый шпат
Феррохром
Ферромолибден
Ферротитан
Порошок никеля
45 50
4
Составитель Т. Яровая
Техред Л. Гладкова
1(орректор И Симкина
Редактор H. Петрова
Заказ 218/502 Изд. № 460 Тираж 1229 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий
Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> то есть более 55%, из-за большой жидкотекучести шлака наблюдаются неудовлетворительное формирование валика шва. Глинозем вводится с целью увеличения температуры плавления шлаковой системы флюса, понижения его жидкотекучести и таким образом улучшения формирования валика наплавленного металла. Отклонения от указанных пределов, то есть ниже нижнего предела и выше верхнего предела, сопровождаются ухудшением формирования валика наплавленного металла. Феррохром, ферромолибден, ферротитан, порошо. никеля вводят для долегирования наплавленного металла шва в количествах, зависящих от химического состава применяемой сваро ной проволоки. Ферротитан, частично окисляясь в сварочной ванне, служит раскислителем н частично переходит B наплавленный металл, выполняя роль легирующего элемента. Порошок циркония введен для раскисления сварочной ванны, так как при температурах. близких к температуре плавления стали и выше, обладает лучшей раскисляющей способностью, чем такие сильные раскислителп, как алюминий и титан, предотвращает окисление элементов, обладающих большим сродством кислороду, как, например, ниобий (сварка проволокой ЭП-89), который при окислении образует соединения, способствующие плохой отделимости шлаковой корки. Кроме того, по- 30 рошок циркония служит модификатором, являясь тугоплавким элементом. Натрий алюминат введен как связующее, а также как стабилизирующий дугу компонент, т-к как содержит в своем составе натрий. При содержа- 35 нии алюмината натрия менее 10о ухудшается механическая прочность гранул флюса, а более 12% — вызывает затруднения при грануляции флюса, приводя к слипанию его гранул.
Можно по-разному варьировать состав 40 предложенного флюса в указанных пределах, без ухудшения его технологических свойств.
Так, например, для сварки стали Х17Н13МЗТ предпочтительно использовать проволоку
Св 06Х14, применяя флюс следующего состава 45 (вес. %):
Порошок циркония 3
Натрий алюминат 12
При этом химический состав наплавленного металла — с учетом перехода легирующих элементов из проволоки и флюса, а также количества использованного флюса при сварке — идентичен наплавленному металлу при сварке проволокой Св06319Н10МЗТ под плавленным флюсом.
При сварке той же стали проволокой
Св05Х20Н11МЗТБ применяется флюс с минимальным количеством легирующих элементов и с максимальным — шлакообразующих компо не (To B (вес. % ):
Предложенный флюс обеспечивает необходимую коррозионную стойкость и высокие механические свойства сварного соединения, стабильность дугового процесса, хорошую отделимость шлаковой корки при наличии в высоколегированной стали элементов, обладающих большим сродством к кислороду, таких, ка титан и ниобий.
Формула изобретения
Керамический флюс, преимущественно для сварки нержавеющих сталей, содержащий феррохром, ферромолибден, ферротитан, карбонат кальция, глинозем, плавиковый шпат, отли ч ающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва и стабилизации дугового процесса, флюс дополнительно содержит никелевый порошок, циркониевый порошок, алюминат натрия, при следующем соотношении компонентов (вес. %);
