Способ изготовления мерных труб на пилигримовом стане

 

OllMCAHME

ИЗОБРЕТЕН MR

К АЗАРОВ@(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ » 550I88

Союз Советских

Специ алистимеских

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.11.75 (21) 2186984/02 с присоединением заявки ¹â€” (51) М, Кл. В 21В 21 00

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР оо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.774. . 36 (088. 8) Опx:.áëèêoBàío 15.03.77. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 07.07.77 (72) Авторы изобретения

Ю. Б. Чечулин и В. И, Соколовский

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. M. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕРНЫХ ТРУБ

НА ПОЛИГРИМОВОМ СТАНЕ

Изобретсние относится к трубопрокатному производству, Известен способ изготовления труб, по которому заготовку деформирук)т на пилигримовом стане ручьсвыми валками на оправке на всю длину и после деформации трубу разрезают на мерные длины на стационарных пилах (1).

Недостаток этого способа заключается в увеличении времени изготовления прокатывасмых труб за счет введения дополнительной операции — порезки трубы на мсрные длины.

Наиболее близким способом к предложенному является способ изготовления труб мерной длины на пилигримовом стане, при котором деформацию трубной заготовки ручьелыми валками на неподвижной оправке осуществляют одновременно с порезкой на мерные длины без останова стана механическим труборезом, установленным за клетью и имеющим подвижную вдоль оси прокатки «аретк, соединенную с готовой трубои; при этом по команде, поступающей от ограничителя трубы, труборезом отделяется мерный конец трубы, процесс прокатки не останавливается (2).

Такой способ обладает рядом недостатков.

Вследствие непостоянства скорости прокатки и значительной массы трубореза, присоединенной к выходящей из стана трубе, возникают значительные динамические осевые усилия, воздействующие на готовую трубу.

С увсличением скорости прокатки на станах новых конструкций осевые динамические нагрузки возрастают, вызывают потерю устойчивости особо тонкостенных труб на участке между кареткой трубореза и зоной деформации и завальцовку кромок отрезанного недоката. При прохождении стыка последовательно прокатываемых заготовок через зону деформации те же динамические усилия вызывают надрезаттйс и разлохмачивание концов стыкуемых труб и обуславливают остановку процесса прокатки для устранения этих де15 фектов.

Кроме того, поскольку операция резания роликами возможна только в период удержания от проворачивания заготовки прокатывающими ее валками,, то с увеличением скоро20 сти прокатки темп резания оказывается недостаточным и операция разделения готовых труб не осуществляется до конца.

Целью изобретения является предотвращение разрушения торцов разрезаемых труб.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу после деформации мерной части трубы на рабочий конус заготовки надевают металлическое кольцо с внутренним диаметром и толщиной стенки, соответствующими

Зр диаметру и толщине стенки рабочего конуса

3 заготовки в месте установки кольца, затем подвергают деформации рабочий конус заготовки с сидящим на нем кольцом до разрушения им стенки трубы.

На фиг. 1 показан пример осуществления способа (момент надевания кольца); на фиг.

2 — момент резки заготовки.

При про катке на,пилигри мо вом стане в ручьевые валки 1 переменного профиля осуществляют порционну1о подачу заготовки 2, которую при возвратно-поступательном перемещении валков деформируют на неподвижной оправке 3. После деформации мерной части трубы, т. е. после редуцирования и обжатия рабочего конуса l заготовки перед зоной окончательного формирования заготовки, когда металл наклепывается и становится хрупким, на участок рабочего конуса,, соответствующий предкалибрующему участку валков, надевают металлическое кольцо4. Кольцо может быть выполнено из однородного с заготовкой металла и имеет внутренний диаметр и толщину стенки, соответствующие диаметру и толщине стенки рабочего конуса заготовки в месте установки кольца.

Кольца подают на прокатываемый рабочий конус вдоль трубы как по направляющим в момент ухода валков из зоны деформации в сторону большего диаметра заготовки. При этом кольцо перемещают до тех пор, пока его внутренний диаметр не достигает постоянного нарастающего значения диаметра рабочего конуса. Дальнейшее продвижение кольца становится невозможным, и оно удерживается в таком положении силами трения. Затем рабочий конус с сидящим на нем кольцом 4 при ходе валков вперед подвергают деформации. Кольцо под действием избыточного давления калибров валков вдавливается в основной металл заготовки на участке посадки кольца и, испытывая подпор от оправки, дополнительно утоняет стенку и разделяет прокатываемую трубу. На оставшемся участке конуса деформации имеет место дальнейшая

550188

4 прокатка отделенного участка готовой трубы.

Таким образом, разделение труб на мерные длины совмещают с процессом деформирования заготовки общей операцией. .При повторных циклах прокатки осуществляется самопроизвольное удаление раскатанвого кольца, которое в процессе перемещения совместно с разделенными, участками прокатываемой трубы достигает конца оправки и

И падает в корыто стана. Процесс прокатки продолжается до накопления перед валками необходимой длины готовой трубы, после чсго операция резки повторяется.

Описываемый способ .позволяет совме15 стить прокатку труб с разделением их на мерныс длины без остановки процесса при любой его быстроходности.

Формула изобретения

Способ изготовления мерных труб на пилигримовой стане, включающий порционную подачу заготовки в ручьевые переменного профиля валки, периодическую деформацию ее

25 на неподвижной оправке возвратно-поступательно перемещаемыми валками, порезку трубы на мерные длины одновременно с деформацией, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разрушения торцов разрезаемых труб, после деформации мерной части трубы на рабочий конус заготовки надевают металлическое кольцо с внутренним диаметром и толщиной стенки, соответствующими диаметру и толщине стенки рабочего конуса заготовки в месте установки кольца, затем подвергают деформации рабочий конус заготовки с сидящим на нем кольцом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

4 1. Орро П. И. и Осада Я. Е. Производство стальных тонкостенных бесшавных труб, 19Ы,, Металлургиздат, М., с. 341.

2. Кофф 3. А. и др. Холодная прокатка труб, 19б2., с. 137 — 139 (прототип).

550188

Составитель Н. Ларина

Редактор И. Шубина Техред И. Карандашова Корректор Н. Аук

Заказ 3780 Изд. № 352 Тираж 077 Подписное

ЦНИИПИ Госуда рственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретеяий и открытий

11303 5, Москва, 5К-35, Раушокая наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал