Ступенчатая прокатка труб (B21B21)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21B Прокатка металла (вспомогательные операции, связанные с обработкой металлов без снятия стружки B21, отнесены к B21C; гибка путем прокатки B21D; изготовление специальных изделий способом прокатки, например винтов, колес, подшипников, цилиндров, шаров B21H; сварка давлением с помощью прокатных станов B23K20/04)
(13603)
B21B21 Ступенчатая прокатка труб(1121)
B21B21/02 - Валки для этой прокатки(129)
B21B21/04 - Устройства для ступенчатой подачи труб ( B21B21/06 имеет преимущество)(139)
Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов включает механическую обработку горячедеформированных цилиндрических заготовок, прессование, правку и механическую обработку полученных горячепрессованных труб, последующую многопроходную холодную прокатку при осуществлении промежуточных термических обработок в вакууме в зависимости от сплава и конечную термическую обработку труб готового размера в вакууме.
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к рабочим инструментам для пильгерной прокатки тонкостенных титановых труб. Рабочий инструмент состоит из оправки и пары симметричных калибров.
Прокатная клеть // 2748306
Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть содержит две боковины клети, в которой расположены по меньшей мере два валка для пластического деформирования заготовки.
Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из сплава uns n06625 // 2732818
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из хромоникелевого сплава, применяемых преимущественно в промысловых подводных трубопроводах.
Стан холодной прокатки труб // 2721251
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью. Стан холодной прокатки труб содержит рабочую клеть, возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим станины, вертикально размещенные в рабочей клети валки с калибрами и шестернями, приводной сдвоенный кривошипно-шатунный механизм, соединенный через два шатуна с рабочей клетью.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В литейной центробежной машине получают крупногабаритную толстостенную полую заготовку, отношение наружного диаметра к толщине стенки которой составляет 4,0-10, с плотной структурой, обусловленной направленной кристаллизацией металла.
Способ производства передельных труб // 2696801
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами из слитков-заготовок, полученных методом циклического электрошлакового переплава из низкопластичной стали 04Х14Т3Р1Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 1,8 мас.%, для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×14-19 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670×вн.430×3200±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650×вн.450×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, прокатку их на пилигримовом стане в передельные трубы размером 490×38×8400-8700 мм, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размерами: 474×19×4200-4350 и 474×22×4200-4350 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ по маршрутам: 474×19×4200-4350-426×14×5950-6200, 474×19×4200-4350-426×15×5500-5750 и 474×19×4200-4350-426×16×5200-5400 мм; 474×22×4200-4350-426×17×5650-5850, 474×22×4200-4350-426×18×5300-5500 и 474×22×4200-4350-426×19×5100-5250 мм и термическую обработку холоднокатаных труб.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства товарных труб из титановых сплавов. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 273×10×8700-9500 мм из титановых сплавов ПТ-1М и ПТ-7М включает отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку слитков в поковки, обточку поковок в заготовки размером 500±5×1750±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в методических печах в муфелях до температуры 1140-1160°C, прошивку заготовок размером 500±5×90±5×1750±25 мм в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ от 1,39 до 1,46 в гильзы размером 515×вн.315×2400-2590 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибре 351 мм с коэффициентом вытяжки μ=4,78, с подачами гильз в очаг деформации m=18-20 мм, в передельные трубы размером 338×28×10300-11200 мм, резку передельных труб на две трубы равной длины, расточку и обточку горячекатаных передельных труб в трубы-заготовки размером 325×15×5150-5600 мм, прокатку их на станах ХПТ по маршруту 325×15×5150-5600 - 273×10×8700-9500 мм с относительным обжатием по стенке δm=33,3% и коэффициентом вытяжки μm=1,77.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 219×9×11700-12800 мм из титановых сплавов ПТ-1М и ПТ-7М включает отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку слитков в поковки, обточку поковок в заготовки размером 500±5×1750±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в методических печах в муфелях до температуры 1140-1160°C, прошивку заготовок размером 500±5×90±5×1750±25 мм в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ от 1,39 до 1,46 в гильзы размером 515×вн.315×2400-2590 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибре 351 мм с вытяжкой μ=4,78 и подачей в очаг деформации m=18-20 мм, в передельные трубы размером 338×28×10300-11200 мм, отрезку технологических отходов, правку передельных труб, резку передельной трубы на две трубы равной длины, расточку и обточку горячекатаных передельных труб в трубы-заготовки размером 325×15×5150-5600 мм, прокатку их на станах ХПТ по маршрутам 325×15×5150-5600 - 273×12×7300-7950 - 219×9×11700-12800 мм с относительными обжатиями по стенке δm=20,0%, δ1m=25,0% и коэффициентами вытяжки μm=1,49 и μ1m=1,66.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×21-27 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.560×3250±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.580×3250±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×42×4300-4500 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×42×4300-4500 мм в товарные трубы размером 610×21-27×4300-4500 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.570×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.590×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×36×4500-4800 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные размером 610×15-20×4500-4800 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×28-32 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.550×3300±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.570×3300±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×48×4100-4300 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×48×4100-4300 мм в товарные размером 610×28-32×4100-4300 мм.
Стан холодной прокатки труб // 2632347
Изобретение относится к области холодной прокатки труб. Стан содержит станину, в которой размещены рабочая клеть с валками, приводной механизм, соединенный корпусом со станиной и шатунами с рабочей клетью, передний и промежуточный патроны, и размещенный на раме главный привод, соединенный с входным валом приводного механизма муфтой.
Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из хромоникелевого сплава // 2620420
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из хромоникелевого сплава, применяемых при добыче нефти и газа. Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб включает изготовление горячедеформированных труб из хромоникелевого сплава с регламентированным содержанием входящих в него элементов и упрочняющую обработку труб.
Шестигранная труба-заготовка из стали с содержанием бора от 1,3 до 3,0% и способ её изготовления // 2618687
Изобретение относится к шестигранной трубе из стали с содержанием бора от 1,3 до 3,0%. Поперечное сечение трубы выполнено в виде шестигранника с плоскими гранями размером "под ключ" 257+2/-3 мм, радиусом закругления граней по наружной поверхности r=20 мм, с толщиной стенки S=6+2/-1 мм и длиной L=4300+80/-30 мм.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×8-13 мм. Осуществляют отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок в методической печи, прокатку их на пилигримовом стане, а затем прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по приведенным в формуле маршрутам.
Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм из стали с содержанием бора от 1,3 до 3,0%, предназначенных для транспортировки и уплотненного хранения в стеллажах тепловыделяющих сборок модификаций с повышенным обогащением топлива и ураноемкостью.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×11-13 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×13×4700-5000 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×32×9400-10000 мм, прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм.
Изобретение относится к области производства бесшовных горячедеформированных труб повышенной точности для объектов атомной энергетики. Способ включает механическую обработку- расточку и обточку передельных горячекатаных труб, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×8900-9100 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ. Способ включает отливку центробежно-литых полых заготовок размером 470×115×2500±50 мм, расточку и обточку их в механически обработанные заготовки размером 460×100×2500±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,80 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×5700-5900 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×5700-5900 мм, прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×5700-5900 - 273×23×8100-8300 - 219×16×14100-14400 мм, резку передельных труб размером 219×16×14100-14400 мм на три трубы равной длины и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×8900-9100 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1m=23,3%, δ2m=30,4%, δ3m=33,8% и коэффициентами вытяжки μ, соответственно, 1,46, 1,77, 1,94.
Изобретение относится к области изготовления труб из титановых сплавов ПТ-1М и ПТ-7М. Способ включает отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку слитков в поковки, обточку поковок в заготовки, сверление в заготовках центрального отверстия, шоопирование Al2O3, нагрев, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы, правку передельных труб с использованием температуры прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на длину трубы, резку на две трубы равной длины, расточку и обточку горячекатаных передельных труб в трубы-заготовки, прокатку их на станах ХПТ, резку труб на две трубы равной длины и прокатку их в товарные трубы.
Изобретение относится к области изготовления труб методом горячей и холодной прокатки. Способ включает изготовление центробежно-литых полых слитков-заготовок, которые растачивают и обтачивают в полые заготовки, нагревают и прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, которые растачивают и обтачивают в передельные трубы-заготовки и прокатывают на стане ХПТ в трубы, производят резку труб на две трубы равной длины и прокатывают на стане ХПТ в товарные трубы.
Изобретение относится к области прокатки труб для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Трубы изготавливают из передельных горячекатаных труб-заготовок, полученных механической обработкой горячекатаных труб, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых центробежно-литых заготовок.
Изобретение относится к области изготовления бесшовных холоднодеформированных труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия, нагрев, подачу в центральное отверстие слитков-заготовок смазки, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок и прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы, правку до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, термическую обработку в виде аустенизации, порезку труб на две равные части, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки, прокатку механически обработанных передельных труб на стане ХПТ 450 в товарные трубы.
Изобретение предназначено для прокатки бесшовных холоднокатаных труб для объектов атомной энергетики. Трубы производят из передельных горячекатаных труб, получаемых из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, механически обработанных расточкой и обточкой в передельные трубы-заготовки, которые перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 377×8-18 мм.
Способ производства бесшовных холоднокатаных труб размером 325х8-14 мм из стали марки 08х18н10т-ш // 2615920
Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку слитков электрошлакового переплава, обточку их в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия, нагрев, подачу в центральное отверстие слитков-заготовок смазки, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу внутрь гильз-заготовок смазки, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, правку на шестивалковой правильной машине, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку - расточку и обточку порезанных труб в передельные трубы-заготовки, их прокатку на стане ХПТ в товарные трубы и термическую обработку холоднокатаных труб.
Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок в методической печи, смазку, подачу полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку их на пилигримовом стане, правку, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки, и прокатку механически обработанных передельных труб-заготовок на стане ХПТ 450 в товарные трубы.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×20-22 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×25×3700-3900 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×42×7400-7800 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм.
Изобретение относится к изготовлению муфтовых труб размером 108×18×7400-7600 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ. В качестве заготовки для производства муфтовых труб используют полые центробежно-литые заготовки размером 460×120×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ для прокатки их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ. Осуществляют отливку центробежно-литых заготовок размером 500×125×2600±50 мм, расточку центробежно-литых заготовок в механически обработанные заготовки размером 500×115×2600±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×7600-8000 мм.
Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок, подачу с двух концов слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку-расточку и обточку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ 450 в товарные трубы.
Изобретение относится к области прокатки труб для изготовления муфт для насосно-компрессорных труб, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Используют полые центробежно-литые заготовки, которые растачивают и прокатывают их на пилигримовом стане, а затем на станах ХПТ до размеров 132,1×18×11750-12350 мм.
Изобретение относится к области прокатки труб, используемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Трубы производят из центробежно-литых полых заготовок регламентированного размера, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки, нагревают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, а затем прокатывают на станах ХПТ в товарные трубы.
Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков ЭШП, их обточку, раскатку, горячую и холодную прокатку на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами и стане ХТП 450 и термическую обработку.
Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев в методической печи, выдачу слитков-заготовок на слитковую тележку, продувку их сжатым воздухом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью, прокатку их на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы с последующей термической обработкой.
Изобретение относится к трубопрокатному производству для изготовления муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×8-10 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×13×4700-5000 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×32×9400-10000 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм.
Изобретение относится к области прокатки труб. Снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что в качестве заготовки используют полые центробежно-литые заготовки размером 450×120×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ, осуществляют их регламентированные расточку, нагрев и прокатку на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, затем - прокатку их на стане ХПТ в передельные холоднодеформированные трубы, порезку и прокатку на стане ХПТ в товарные трубы.
Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом регламентированного размера, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по регламентированным маршрутам с последующей термической обработкой.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 377×8-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Бесшовные холоднокатаные трубы размером 377×8-18 мм получают из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×115×1750±25 мм с последующей прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки.
Изобретение относится к области прокатки холоднодеформированных труб, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Способ включает отливку полых центробежно-литых заготовок, их расточку, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, резку каждой на две трубы равной длины, охлаждение, расточку и обточку в трубные заготовки и их прокатку на станах ХПТ по регламентированным маршрутам.
Изобретение относится к области трубопрокатного производства. Способ включает выплавку центробежно-литых полых слитков - заготовок, расточку в полые заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, порезку передельных горячекатаных труб на две трубы равной длины, расточку и обточку в передельные трубы и их прокатку на стане ХПТ в товарные трубы.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, для производства изделий, применяемых области добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Способ включает изготовление полых центробежно-литых заготовок, их расточку и обточку, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовом стане, а затем на станах ХПТ.
Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титанового сплава ti-3al-2,5v // 2583566
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению холоднодеформированных бесшовных труб из титанового сплава Ti-3Al-2,5V. Способ включает производство слитков, ковку слитка в цилиндрическую заготовку за несколько переходов с чередованием деформации в β- и (α+β)-областях.
Стан холодной прокатки труб // 2578883
Изобретение относится к области прокатки в станах холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью, масса инерции которой может компенсироваться за счет противовесов, эксцентрично расположенных на кривошипно-шатунном механизме, соединенном через шатуны с рабочей клетью.
(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к горячей прокатке труб на пилигримовых станах. Валок имеет полирующий участок, участок холостого хода и боек с угловым размером 60-90° и радиусом валка по гребню калибра бойка, изменяющимся от начального радиуса бойка до радиуса полирующего участка калибра.
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента для подготовки насосно-компрессорных и обсадных труб под нарезку резьбы. Способ включает прокатку труб и калибровку их концов на прессах.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки, кованые заготовки, сплошные и полые слитки-заготовки ЭШП размером от 400 до 650 мм нагревают до температуры пластичности.
Изобретение относится к области калибровки валков пилигримовых станов для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм. Валок содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий из последовательно расположенных бойка, образованного увеличивающимся радиусом гребня валка в пределах угла Θб=90-120° с плавно изменяющимся углом поперечного выпуска αп.в.б., полирующего участка в пределах угла Θп=60-90° с постоянным сечением с углом поперечного выпуска αп.в.т.i., участка продольного выпуска в пределах угла Θп.в.=30-40° с плавно увеличивающимся углом поперечного выпуска αп.в.у.п.в.
