Дорн для калибровки деталей с полостями

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено26.09.75 (21) 2175624/27 с присоединением эаявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР во девам изобретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликован 25.03.77.Бюллетень №11 (53) УДК621.983.3 (088.8) (46) Дата опубликования описания13.06,77 (72) Авторы иэобретения

Р. И. Гордон и К. Д. Старостина (71) Заявитель (54) ДОРН QIIH КАЛИБРОВКИ ДЕТАЛЕЙ

С ПОЛОС гЯЯИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к технологической оснастке для холодной штамповки.

Известно устройство для придания полой детали требуемой формы путем воздействия на нее оправки, состоящей,из оси и двух колец, закрепленных на ней с возможностью осев ого перемещения (1 ).

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для 10 получения чистовых наружных и внутренних

:.размеров двухступенчатой трубчатой детали.

Наиболее близким решением к изобретению является дорн для калибровки деталей, содержащий закрепленные на стержне два ка- 15 либрующих кольца и установленную между . ними втулку |2).

Целью изобретения является обеспечение .воэможности калибровки тонкостенных двухступенчатых цилиндрических заготовок. 29

Это достигается тем, что диаметры калибруюших колец выполнены соответствующими меньшей и большей ступеням детали, диаметр втулкч - равным 0,99-0,999 диаметра калибрующего кольца меньшей ступени, а сум-25 марная высота колец и втулки соизмерима с длиной заготовки.

На чертеже показан дорн.

Он состоит иэ стержня 1, на котором установлено калибровочное кольцо 2 меньшей ступени, калибровочное кольцо 3 большей ступени, втулка 4 и гайка 5, фиксирующая рабочие элементы на стержне.

Дорн устанавливается внутри матрицы 6,,в которой также расположен выталкиватель

7. На матрице 6 закреплен съемник 8.

Калибровочные кольца 2 и 3 имеют за ходные и обратные конусы и калибрующие пояски, диаметры которых выполнены близкими к верхним пределам диаметров соответству:ощих ступеней детали.

Диаметр втулки 4 выполнен равным 0,990,999 диаметра калибрующего кольца 2, а расстояние между калибрующими поясками колец 2 и 3 рассчитано так, что кольцо 3 вступает в работу после окончания работы ,кольца 2.

Дорн работает следующим образом, Дорн вводится в полость матрицы 6, в ко,торой на выталкиватель 7 установлена за551092 готовка 9. Калибруимцее кольцо 2 раздает меньшую степень заготовки, утоняя ее и калибруя по матрице 6. После прохода кольцом

2 заготовки в работу вступает кольцо 3, ка-, либруя большую ступень заготовки, а в кон-b це хода оформляя переходный конус между ступенями.

При. калибровке большой ступени на заготовку действуют значительные осевые уси- лия. Втулка 4 препятствует изменению диа- 19 менард заготовки на участке между калнбрующими кольцами 2 и 3.

Данный дорн позволяет изготавливать тонкостенные двухступенчатые детали различных диаметров и длин на прессах или Lb протяжных станках. Точность калиброванных дорном деталей,не ниже: 3 класса.

Ф ормула изобретения

Дорн для калибровки деталей с полоста- 20 ми, содержащий закрепленные на стержне

4 два калибровочных кольца и установленную между ними втулку, о т л и ч а > щ и й-, с я тем, что, с целью осуществления возможностин калибровки. тонкостенных двухступенчатых цилиндрических заготовок, диаметры калибрующих колец выполнены соответствующими диаметрам меньшей и большей ступени деталей, диаметр втулки — равным

0,99- 0,999 диаметра калибрующего кольца меньшей ступени, а суммарная высота колец и втулки соизмерима с длиной заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ! I

1, Патент Великобритании Ж 1046061, класс В3А, 1966 г.

2. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, М., Машиностроение", 1963, стр. 118-119, фиг. 51 (прототип).

БНИИПИ Заказ 55/4

Тираж 1132 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород,ул. Проектная, 4