Полупостоянное разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей
r ф1 и д
О П И С A Н И Е ю11о1
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистичес.ких
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено24.09.75 (21) 2194363/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.03.77. Бюллетень №1 l (45) Дата опубликования описания 15,06.77 (51) М. Кл.е
В 22 С 3/00
Государственный комитет
Совета 1йинистрав СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621 744.079 (088.8) (72) Авторы изобретения
P. В. Порхунов и А. А. Хаземова (71) Заявитель
Всесо озный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения (54) ПОЛУПОСТОЯННОЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ
ДЛЯ СТЕРЖНЕВЫХ ЯШИКОВ И МОДЕЛЕЙ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам полупостоянных разделительных покрытий для стержневых ящиков и моделей.
Известно полупостоянное разделительное покрытие для модельно-стержневой оснастки на основе полистирольной смолы, растворенной в органическом растворителе. Зто покрытие имеет низкую адгезию к металлу и обладает повышенным абразивным износом fl).10
Известно также полупостоянное разделительное покрытие на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука, но оно недолговечно (2 )
Цель изобретения — повышение срока 15 служб ьь
Это достигается тем, что полупостоянное разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей, включающее каучук, содержит в качестве каучука хлорпреновый 20 каучук низкотемпературной полимеризации и дополнительно содержит сажу термическую, окись цинка, окись магния, тетраметилтиурамдисульфид, 2-меркаптобензтиозол, дифенилгуанидин, скипидар живичный, H-бу- 25 тиловый спирт, сольвент каменноугольный при следующем соотношении ингредиентов, (вес.% )
Хлорпреновый каучук низкотемпературной полимеризации 20-30
Сажа те ом ическ ая 20-30
Окись цинка 1-2
Окись магния 1-2
Тетраметилтиурамдисульфид О, 1-0,3
2 — Меркаптобензтиозол О, 1-0,3
Дифенилгуанид ин О, 1-0,3
Скипидар живичный 5-1 5
Н-бутиловый спирт 2-5
Сольвент каменноугольный Остальное.
Предлагаемое разделительное покрытие необходимо готовить в условиях модельного цеха путем смешивания отдельных ингредиентов.
Функциональное назначение каждого ингредиента следующее:
-хлорпреновый каучук низкотемпературной полимеризации (ТУ6-О 1-443-70) придает покрытию кислотостойкость, щелочестойкость, бензомаслостойкость, сопротивление
551101
B таблице представлены сравнительщ ные характеристики свойств разделительного покрытия.
Предложенное разде- Предложенное лительное покрытие разделительное для деревянных стерж- покрытие для невых ящиков металлических
Разделительное покрытие (прототип) Свойства стержневых ящиков
Прочность на разрыв, кгс/см о
Огнеупорность, С
100
45,0-70,0
90
Вязкость, сек.
40-45 (по ВЗ-4)
0,35
30-35 (по ВЗ-4) 35 (по шариковому вискозиметру при 100 C) Толщина слоя, мм
0,25
0,25-0, 35 абразивному износу и действию знакопеременных нагрузок, теплостойкость;
-сажа термическая (ГОСТ 7885-63) является полуактивным наполнителем;
-окись цинка (ГОСТ 202-62) используется как вулканизирующий агент;
-окись магния (ГОСТ 844-73) является активатором вулканизации;
-тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 74041), 2-меркантобензтиазол (ГОСТ 739-74) lO и дифенилгуанидин (ГОСТ 40-47 ) — это комплексный ускоритель вулканиэации;
-скипидар живичный (ГОСТ 1571-66), Н-бутиловый спирт (ГОСТ 5208-74, сольвент каменноугольный (ГОСТ 1928-67)—
16 применяются как комплексный растворитель.
Порядок смешения ингредиентов не оказывает влияния на свойства разделительного покрытия.
B качестве грунта применяется покрытие такого же состава, только вместо хлорпренового каучука (ТУ 6-01-443-70) используется хлорнакрит (ТУ6 — 01-515-70) .
Конкретный состав покрытия выбирается в зависимости от особенностей производства и применяемых материалов.
При нанесении покрытия на деревянные модели или стержневые ящики целесообразно использовать следующий состав, вес.%:, Хлорпреновый каучук низкотемпературной полимеризацин 30
Сажа термическая 20
Окись цинка 1,0
Окись магния 2,0
Тетрометилтиурамдисульфид 0,1
2-Меркаптобензтиазол 0,3
Сольвент каменноугольный 30
Скипидар живичный 15
Н-бутиловый спирт 5
Дифенилгуанидин 0,1
Высокое содержание хлорпренового каучука объясняется необходимост ю повысить адгезионные свойства покрытия к деревянным стержневым ящикам и моделям, а уменьшение количества растворителя делает состав более густым и увеличивает толщину каждого слоя покрытия.
При нанесении покрытия на металлические стержневые ящики и модели целесообразно использовать следующий состав вес.%
Хлорпреновый каучук низкотемпературной полимеризации 20
Сажа термическая 30
Окись цинка 2
Окись магния 1
Тетрометилтиурамдисульфид 0,3
2-меркаптобензтиазол 0,1
Дифенилгуанидин 0,2
Сольвент каменноугольный 50
Скипидар живичный 5
Н-бутиловый спирт 2
Пониженное содержание хлорпренового каучука объясняется тем, что он имеет более высокие адгезионные свойства к металлу по сравнению с деревом, 551101
Составитель С. Тепляков
Редактор Н. Разумова Техред И Ад а ш Корректор Ж. Кеслер
Эаказ 56/4 Тираж 1072 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Покрытие имеет высокую адгезию к стержневым ящикам. Адгезияк алюминию составляет 43-48 кгс/см; к стали — 33-40 кгс/
2 .
2 см
Предлагаемое покрытие обладает повышен- ной щелочестойкостью, кислотостойкостью и бензомаслостойкостью; имеет повышенное сопротивление абразивному износу (повысилось содержание каучука); выдерживает колебания температур до 90 С. 10
Эти преимушества позволяют повысить качество и улучшить технологические свойства покрытия и тем самым увеличить срок его службы, что обеспечивает получение
600 съемов с одного покрытия место 200 15 (по известному техническому решению) .
Формула изобретения
Полупостоянное разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей, включающее каучук, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения сроков службы, оно содержит в качестве каучука хлорпре- 25
6 новый каучук низкотемпературной полимеризации и дополнительно содержитсажу термическую, окись цинка, окись магния, тетраметилтиурамдисульфид, 2- меркаптобензтиозол, дифенилгуанидин, скипидар живичный, Н-бутилэвый спир, сольвент каменноугольный при следующем соотношении ингредиентов вес.%:
Хлорпропеновый каучук низкотемпературной полимеризации 20-30
Сажа термическая 20-30
Окись цинка 1-2
Окись магния 1-2
Тетраметилтиурамдисульфид 0,1 0,3
2-Меркаптобензтиозол О, 1-0,3
Дифенилгуанидин 0,1-0,3
Скипидар живичный 5-1 5
Н-бутиловый спирт 2-5
Сольвент каменноугольный Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Японии № 3859, М.Кл. 11А
213, 1969, 2. Авторское свидетельство ¹ 366914, N.Kë. В 22 С 3/00, 1971
