Способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 551252 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.12.73 (21) 1975954/26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 25 05.77 (51) М. Кл, С 01 D ", I(-.

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений н открытий (53) УДК

661.8.532: 546.33 (088.8) (72) Авторы изобретения С. П. Толкачев, Ф. И. Стригунов, F.. В. Линник, Э. Б. Гитис, В. В. Бочаров и Н. Ф. Федосеенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД

ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРОЗАМЕНИТЕ ЛЕЙ

Изобретение относится к получению сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей путем упаривания раствора и сушки полученной пульпы в псевдоомтженном слое при

150-160 С (1).

Однако при использовании этого способа низко качество получаемого продукта из-за значительного (более 3,5%) содержания в нем органических примесей, что препятствует использованию продукта в стекольной и целлюлозно-бумажной промышленностях, являющихся основными его потребителями.

В другом способе получения сульфата натрия из отходов производства синтетических жирных кислот удается получить целевой продукт с содержанием органических примесей 0,19-0,16%. По этому способу сушку полученной при упаривании раствора пульпы ведут в распылительной сушильной башне при 500 С и средней скорости движения материала 20,8 м/сек. (2). Последний способ наиболее близок по технической сушности и достигаемому результату к описываемому способу.

Однако H он не позволяет получить сульфат натрия требуемого качества. поскольку по требованиям ГОСТа 1363-47 на сульфат натрия для стекольной и целлюлозно- бумажной промышленности содержание органических примесей в нем не должно превышать 0,1%Белью изобретения является снижение содержа1р ния органических примесей в целевом продукте.

Это достигается тем, что высушенный сульфат натрия подвергают дополнительной термической обработке при 600-700 С и линейной скорости движения материала по аппарату 0,0007-0,002 м/сек, что позволяет снизить содержание примесей в целевом продукте до 0,02%-0,05%,.

Способ осуществляют следующим образом.

В барабанную вращающуюся печь подают высушенный грану."ированный сульфат натрия, под211 держивая линейную скорость движения материала по аппарату в пределах 0,0007-0,002 м/сек и ведут термообработку при 600-700 С Выгружаемый из печи гранулированный сульфат натрия имеет содержание органических примесей, не превышающее 0,05%, 551252

Составитель Г. Жилина

Техред А. Богдан

КоРРектоР С. Шекмар

Редактор Р, Пурнам

Заказ 75/10

Тираж 662 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Во вращающуюся барабанную печь диаметром 0,5 м и длиной 8,0 м непрерывно подают

5 т гранулированного сульфата натрия, содержащего 3,7% органических примесей. Линейную скорость движения материала в печи поддерилвают равной 0,0012 м/сек, а температуру в пе п1 — равной

660 С. При этом из печи выгружают 4795 кг гранулированного сульфата натрия с содержанием

0,02% органических примесей, Таким образом, предложенный способ позволяет почти полностью удалить органические примеси из целевого продукта, что делает его пригодным к использованию у основных потребителей.

Формула изобретения

Способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей путем упаривания растворов и сушки полученной пульпы, о тли чающий ся тем, что, с целью снижения содержания органических примесей в целевом продукте, высушенныи сульфат натрия подвергают дополнительной термической обработке при 600-700 С и линейной скорости движения материала по аппарату 0,0007-0,002 м/сек.

Исто ямки информации, принятые во внимание

10 при экспертизе:

1. Нефтепереработка и нефтехимия, 1969, N 3, с. 37-39.

2. Бухарин В.В., Кривков Н.А., Усовершенствование технологического процесса и аппаратура для сушки сульфата натрия в сб. Опьпы применения синтетических жирозаменителей в производстве мыла и моющих средств, с. 161-163, 1962 (прототип).