Автомат для таблетирования полимерных материалов

 

<»> 553II3

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик с

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.10,75 (21) 2186211/05 (51) М.1хл В 29 В 1 032 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 19.07.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.024.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Болотин, Н. H. Попов и В. Ю. Тонаевский (71) Заявитель (54) ABTOMAT ДЛЯ ТАБЛ ЕТИ РОВАН ИЯ

ПОЛИМЕРКЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к автоматам для таблетирования стекловолокнистых прессм атери алов.

Известен автомат для таблетирования пресс-материалов, состоящий из механизма распушки * брикетов, транспортно-питающего устройства и устройства объемного дозирования, содержащего обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, шибер с одной или несколькими дозирующими полостями и выталкиватель (1). Известный автомат н: обеспечивает получение таблеток одинакового веса.

Известен также автомат для таблетирования полимерных материалов, содержащий транспортно-питающее устройство, плиту с дозирующими полостями, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, выталкиватель, устройство для подачи таблетки на весы, весы, устройство для сброса таблетки в приемный бункер и средства регулирования (2). Последнее из указанных устройств наиболее близко к предлагаемому.

Цель изобретения — повышение точности изготовления таблеток. Эта цель достигается тем, что средства регулирования снабжены блоком управления, вычислительным устройством, датчиком давления и задатчиками вре мени выдержки и веса таблетки, причем первый вход блока управления соединен с пр;i водом плиты, а выход — с устройством для подачи таблетки на весы и для сброса ее в приемный бункер, второй вход блока связан с первым входом вычислительного устройства, 5 второй вход которого соединен с выходом весов, третий вход вычислительного устройства связан с датчиком давления, а четвертый и пятый входы — с задатчиками времени выдержки и веса, таблетки соответственно, а

10 выход вычислительного устройства соединен с приводом плиты с дозирующими полостями. а также тем, что плита с дозирующими полостями снабжена приводом поступательного перемещения.

lб Автомат для таблетирования полимерных материалов содержит механизм 1 распушки брикета, транспортно-питающее устройство 2, обогреваемый электронагревателями 8 материальный цилиндр 4 с плунжером 5, полу2о чающим движение от гидроцилиндра, плиту

7 с одной или несколькими дозирующими полостями, получающую движение от гидроцилиндра 8 (исполнительного механизма среза таблетки), выталкиватель 9, устройство

10»а платформу весов и для сброса ее в приемный бункер, одноплат форменные электронные весы 11, блок управления 12 устройством для подачи таблетки на платформу весов и для сброса ее в приемный бункер, вычислительное устройство

553113

15

18, задатчики времени выдержки 14 и веса таблетки 15.

Автомат для таблетирования работает следующим образом.

По окончании загрузки плунжер 5 отсекает порцию материала и проталкивает его по материальному цилиндру 4. В процессе движения по нему материал разогревается, пластифицируется и заполняет дозирующую полость плиты 7. После заполнения дозирующей полости пресс-материалом и по истечении времени выдержки его под давлением происходит срез таблетки 16 ходом плиты 7 и перенос ее в зону выдачи, где выталкиватель 9 удаляет таблетку из дозирующей полости плиты и она попадает в приемный захват 17 устройства 10.

Затем плита 7 возвращается в исходное положение и нажимает при этом концевой выключатель 18, по сигналу с которого блок управления 12 подает напряжение на исполнительный механизм (не показан) устройства 10 и приемный захват 17 подает таблетку на платформу весов 11 и останавливается.

Через 1,0 — 1,5 сек, что соответствует окончанию периодных процессов в электронных весах блок управления 12 выдает в вычислительное устройство 18 сигнал на разрешение ввода информации с весов, и информация о весе таблетки в виде двоично-десятичного кода вводится в вычислительное устройство

18. Приблизительно через 2 сек приемныи захват с таблеткой, возвращаясь в исходное положение, сбрасывает ее через открытое заслонкой 19 окно в приемный бункер 20. Достигнув исходного положения приемный захват 17 устройства 10 нажимает на концевои выключатель (на чертеже не показан) и останавливается; заслонка 19 закрывает окно в плоскости стола устройства 10, После ввода информации о весе таблетки в вычислительное устройство 18 согласно заложенной в него программы устройство рассчитывает время выдержки пресс-материала под давлением при изготовлении последующей таблетки.

По сигналу с электроконтактного датчика давления 21 пресс-материала в дозирующей полости плиты 7 вычислительное устройство

18 начинает отсчет времени выдержки под давлением. При равенстве текущего значения времени выдержки с расчетным для данного цикла изготовления с выхода вычислительного устройства подается сигнал на гидроцилиндр 8 среза таблетки, и описанный выше цикл повторяется, т. е. происходит срез таблетки и перенос ее в зону выдачи, удаление из дозирующей полости, возвращение плиты

25 зо

50 в исходное положение, заполнение дозирующей полости, подача таблетки на платформу весов, взвешивание, сброс ее в приемный бункер, расчет времени выдержки для прессования последующей таблетки, по сигналу с датчика давления отсчет текущего значе ния времени выдержки и сравнение его с расчетным, при равенстве последних — срез таблетки.

Изменяя номинальный вес таблетки, оператор может обеспечить накопление таблеток требуемого для введения технологического процесса веса. Разновес изготавливаемых при этом таблеток зависит от точности весов.

Формула изобретения

1. Автомат для таблетирования полимерных материалов, содержащий механизм распушки брикетов, транспортно-питающее устройство, плиту с дозирующими полостями, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, выталкиватель, устройство для подачи таблетки на весы и для сброса ее в приемный бункер, весы и средства регулирования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления таблеток, средства регулирования снабжены блоком управления, вычислительным устройством, датчиком давления и задатчиками времени выдержки и веса таблетки, причем первый вход блока управления соединен с приводом плиты, а выход — с устройством для подачи таблетки на весы и для сброса ее в приемный бункер, второй вход блока связан с первым входом вычислительного устройства, второй вход которого соединен с выходом весов, третий вход вычислительного устройства связан с датчиком давления, а четвертый и пятый входы — с задатчиками времени выдержки и веса таблетки соответственно, а выход вычислительного устройства соединен с приводом плиты с дозирующимп полостями.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что плита с дозирующими полостями снабжена приводом поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 191772, кл. В 29b 1/032, 1964.

2. В. К. Завгородний. «Механизация и автоматизация переработки пластических масс», изд. «Машиностроение», М., 1964, с. 169 — 170 — прототип.

553113

Составитель М. Осипова

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 435/1142 Изд. Ма 42 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5