Устройство для соединения кромок изделия из листового материала

 

! 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

61) m39I6

Союз Советских

Социалистически1

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 23.02.73 (21) 1885553/25-27 (23) Приоритет — (32) 02.03.72 (31) P 2210055.6 (33) ФРГ

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 06.06.77 (51) М. Кл.2 В 21D 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изабретений и открытий (53) УДК 621.981.62 (088.8) (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Иностранная фирма

«Зило Ферфаренс АГ» (Швейцария) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРОМОК ИЗДЕЛИЯ

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для соединения кромок изделия из листового материала.

Известно устройство, содержащее валки предварительной загибки кромок одна в другую, две пары валков окончательной гибки и валки для сплющивания загнутых кромок.

Однако на известном устройстве для соединения кромок изделия из листового материала невозможно получить особо надежный фальцевой шов тройной загибки, когда одна из соединяемых кромок имеет две отбортовки под углом 90, расположенные на расстоянии одна от другой и согнутые в одном направлении, а другая кромка дополнительно имеет отбортовку под углом 90, согнутую в противоположном направлении, Цель изобретения — получение надежного фальцевого шва тройной загибки.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве один из валков первой пары окон,чательной гибки выполнен с клиновидным выступом на рабочей поверхности, а другой— с соответствующим клиновидным пазом, при этом вторая пара валков имеет на рабочей поверхности скосы с параллельными стенками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — кромка листов в исходном положении; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 4 — 6 — соответственно разрезы h — b,  — В, à — Г фиг. 1.

ha раме 1 установлены с возможностью

5 поворота четыре пары валков; предварительной гибки 2 — 3, две пары валков окончательной гибки 4 — 5, 6 — 7 и валки для сплющивания загнутых кромок 8 — 9.

Валки одной пары соединены между собой

10 посредством зубчатых колес. Один из валков одной пары приводится во вращение цепной передачей от соседней пары валков, причем цепная передача соединяет между собой только две соседние пары валков (не пока15 зано).

Одно из зубчатых колес пары валков 2 — 3 соединено с общим приводом устройства (не показано), Таким образом, все четыре пары валков вращаются синхронно.

На фиг. 2 показано сечение соединяемых между собой листов 10 и 11. Лист 10 имеет три отбортованных участка 12 — 14 на угол

90", а лист 11 †д отбортованных участка

15 и 16.

Валок 2 выполнен цилиндрическим, а валок 3 имеет кольцевой паз 17, имеющий наклонную стенку 18 и перпендикулярную оси вращения стенку 19. Валок 4 имеет кольцевой

30 паз 20 с наклонной стенкой 21 и с перпенди553910 кулярной оси вращения стенкой 22, а валок

5 — кольцевой выступ 23 с наклонной поверхностью 24 и перпендикулярной стенкой 25.

Валки 4 и 5 имеют еще фланцы 26 и 27.

На валке выполнен кольцевой паз 28 с наклонной стенкой 29, а на валке 7 — соответственно кольцевой выступ 30 с наклонной стенкой 31. Валки 6 и 7 имеют, кроме того, кольцевые фланцы 32 и 33. Валки 8 и 9 выполнены цилиндрическими.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно отформованные кромки листов 10 и 11 поступают в пару валков предварительной гибки 2 — 3, где участок 14 листа

10 подгибается на угол 30 — 60 с помощью кольцевого паза 17. Затем листы с предварительно отогнутым участком 14 поступают в первую пару валков окончательной гибки 4—

5, в которой участок 14 листа 10 подгибается к участку 16 листа 11 и одновременно участки 18 (листа 10) и 15 (листа 11) отгибаются совместно на угол 30 — 60 . Во второй паре валков окончательной гибки 6 — 7 происходит формирование тройного фальцевого шва, и затем в валках 8, 9 осуществляется оконча5 тельная закатка шва.

Формула изобретения

Устройство для соединения кромок изделия

10 из листового материала, содержащее валки предварительной загибки кромок одна в другую, две пары валков окончательной гибки и валки для сплющивания загнутых кромок, отличающееся тем, что, с целью повыше15 ния надежности соединения, один из валков первой пары окончательной гибки выполнен с клиновидным выступом на рабочей поверхности, а другой — с соответствующим клиновидным пазом, при этом вторая пара валков име2р ет на рабочей поверхности скосы с параллельны м и стенка ми.

Я-Я

Фиг.4

Составитель А. Ломако

Редактор И. Бродская

Техред А. Камышникова

Корректор H. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1400/5 Изд. ¹ 31 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

tto делам изобретений н открытий

1!3035, Москва, К-35, Раун ская наб., д. 4/5