Устройство для удаления готовых изделий из пресса

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«,i) 556056

Союз Советских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 22.09.75 (21) 2173437/27 (51) М. Кл. В ЗОВ 1,5/32 с присоединением заявки :¹

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 10.05.77 (53) УДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ю. Цфасман и H. И. Савельев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПРЕССА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции машин для обработки давлением.

Известны прессы (1), в которых прессую«цие элементы размещены по окружности.

При работе пресса прессующие элементы поочередно входят во взаимодействие с заготовка ми.

Недостатком таких прессов является то, что продукция их выдается в сборники, размещенные вокруг пресса. Это затрудняет обслуживание, Известны также устройства для удаления готовых изделий из пресса (2), содержащего смонтированные в размещенных по окружности направляющих станины поочередно действующие прессующие ползуны, включающие бункер-сборник готовых изделий.

Недостатком такой конструкции является необходимость вращать весь пресс для подачи готовых изделий в бункер.

С целью упрощения обслуживания пресса устройство для удаления готовых изделий снабжено закрепленными под каждым ползуном накопителями, лотками и транспортным роликом, на котором установлены лотки с возможностью вращения по окружности ползунов под накопителями, а днища накопителей и лотков выполнены в виде заслонок, приводимых с помощью кулачковых механизмов, при этом кулачок заслонок накопителей закреплен на транспортном ролике, а кулачок заслонок лотков — на станине пресса.

Кроме того, устройство снабжено приспо5 соблением контроля наличия изделий в накопителях, выполненным в виде вращающегося щупа, поочередно входящего в прорези, выполненные в накопителях.

На фиг. 1 показана конструктивная схема

)О пресса с устройством для удаления готовых изделий; на фиг. 2 — взаимное расположение прессующих элементов, накопителя, транспортного ролика с лотками и сборника продукции; на фиг. 3 — разрез по A — А на фиг.2.

15 На станине 1 пресса смонтированы установка привода инструментов 2, многопозиционный автомат питания 3, главный привод 4 и привод 5 автоматов питания (фиг. 1). Установка привода инструментов снабжена плитой 6, 20 опирающейся на стойки 7, На плите 6 в радиальных пазах, имеющих в сечении форму ласточкина хвоста, размещены по окружности инструментальные блоки 8 в виде штампов-автоматов с шиберной подачей. Инструменталь25 ные блоки 8 соединены с автоматом питания

3 каналами 9, по которым заготовки самотеком поступают в магазины 10 инструментальных блоков. На плите 6 расположены барабан

11 и жестко связанный с ним барабан 12, об30 разующие единый пустотелый корпус, внутри

556056 которого на вращаемом от главного привода

4 центральном пустотелом валу 13 жестко посажена скошенная шайба 14, взаимодействующая с качающимся диском 15, по окружности которого расположены шатуны 16, шарнирно связанные с ползунами 17, которые в свою очередь связаны с верхними плитами инструментальных блоков 8, Инструментальный блок (фиг. 2) состоит из двух плит — верхней 18 и нижней 19, на которых в свою очередь жестко закреплены пуансонодержатель 20 с пуансонами 21 и матрицедержатель 22 с матрицами 23. На верхней плите 18 также размещены два клина 24, контактирующие с роликами

25 шиберной подачи (не показана). Инструментальные блоки фиксируются в радиальных пазах фиксаторами 26. Каждый инструментальный блок сообщается каналом с соответствующим накопителем 27 изделий, представляющим собой полую трубку с днищем в виде подпружиненной заслонки 28. На центральный вал 13 свободно посажен транспортный ролик 29, связанный с валом 13 зубчатой передачей, состоящей из шестерен 30 и 31. По окружности транспортного ролика 29 расположены лотки 32, число которых равно числу ползунов пресса, с днищем в виде подпружиненной заслонки 33, открываемой на определенном угле поворота транспортного ролика

29 при накатывании ролика 34 заслонки на соответствующий кулачок 35 неподвижного кулачкового механизма (не показан). На вращаемом транспортном ролике 29 расположен жестко связанный с ним кулачковый механизм (фиг. 2 и 3), состоящий из диска 36, несущего расположенные на разной высоте кулачки 37, взаимодействующие с соответствующими роликами 38 заслонок 28. На диске 36 на осях 39 свободно посажены подпружиненные щупы 40, контролирующие наличие изделий в накопителях 27. Число щупов равно числу ползунов пресса. Щупы имеют жестко связанные с ними толкатели 41, расположенные на разной высоте и взаимодействующие с соответствующими рычагами 42 электропрерывателей 43, установленных на имеющих разную высоту кронштейнах 44, расположенных на плите 6. Крайнее переднее положение щупов 40 под действием пружины ограничено упором 45. Многопозиционный автомат питания 3, число позиций которого равно числу ползунов, содержит бункер 46 (фиг. 1), с которым жестко связан диск 47 с ориентаторами (не показаны). Внутри бункера расположен жестко посаженный на вал 48 конический диск 49. Вал 48 расположен внутри центрального вала 13 и получает неравномерное вращательное движение от привода 5 автомата питания (не показан) через связанную с ним шарнирно кулису 50, жестко посаженную на вал 48. На станине 1 в определенном месте расположены лотки 51 и сборник 52 продукции, выполненный в виде общего бункера, разделенного на ряд секций по числу ползунов пресса.

Главный привод 4 приводит во вращение центральный вал 13, а привод 5 автомата питания приводит в движение вал 48 с коническим диском 49. При этом заготовки ориентируются на неподвижном диске 47, попадают в каналы 9 и далее в магазины 10 инструментальных блоков 8. При вращении вала 13 скошенная шайба 14 взаимодействует с диском 15, который при этом, не вращаясь вокруг своей оси, покачивается и описывает своей осью, как образующей, конус. В процессе этого покачивания каждый из ползунов 17, соединенных с верхними плитами инструментальных блоков, будет последовательно вступать в работу, при этом в блоке совершается технологическая операция, в данном случае гибка в два перехода с получением из прямоугольной заготовки свернутой втулки. Подача заготовок под инструмент и сброс готовых изделий в накопитель 27 производится шиберным толкателем.

Сбор изделий и выдача их в сборники 52 продукции осуществляется следующим образом.

При вращении вала 13 вращается транспортный ролик 29 с лотками 32, но с меньшим числом оборотов. При этом кулачки 37 кулачкового механизма, встречая на своем пути соответствующие ролики 38 заслонок 28, открывают последние, и изделия высыпаются в лоток, причем с каждого инструментального блока в свой. Далее при вращении транспортного диска на определенном угле поворота ролики 34 заслонок 33 взаимодействуют с кулачками 35 неподвижного кулачкового механизма, причем соответствующие данному лотку 32 ролики 34 заслонок и кулачки 35 расположены на одной высоте и изделия высыпаются в соответствующий лоток 51 и далее в соответствующую данному ползуну 17 секцию сборника 52 продукции.

Механизм сигнализации об отказах рабочих позиций работает следующим образом.

При вращении транспортного ролика 29 вместе с ним вращаются щупы 40 и толкатели 41. При этом шупы заходят в прорези накопителей 27 и в случае наличия изделий, контактируя с ними, отходят в заднее положение, при этом соответствующие рабочим позициям толкатели 41 не вступают в контакт с соответствующими рычагами 42 электропрерывателей 43. В случае отсутствия изделий в накопителях 27 щупы 40, не встречая на своем пути сопротивления, не отходят в заднее положение. Вследствие этого, толкатели 41 контактируют с соответствующими рычагами 42 электропрерывателей 43, вызывая замыкание электрической цепи и загорание сигнала на световом табло, сигнализирующего об отказе какой-либо рабочей позиции.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления готовых изделий из пресса, содержащего смонтированные

556056 в размещенных по окружности направляющих станины поочередно действующие прессующие ползуны, включающее бункер-сборник готовых изделий, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания пресса, оно снабжено закрепленными под каждым ползуном накопителями, лотками и транспортным роликом, на котором установлены лотки с возможностью вращения по окружности ползунов под накопителями, а днища накопителей и лотков выполнены в виде заслонок, приводимых с помощью кулачковых механизмов, при этом кулачок заслонок накопителей закреплен на транспортном ролике, а кулачок заслонок лотков — на станине пресса.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением кон5 троля наличия изделий в накопителях, выполненным в виде вращающегося щупа, поочередно входящего в прорези, выполненные в накопителях.

Источники информации, принятые во вни10 мание при экспертизе:

1, Авт. св. № 104085, кл. В 21К 1/58, 2б.01.53.

2. Авт. св. № 383622, кл. В 30В 11/12, 01.03,71 (прототип).

556056

Составитель В, Гринберг

Техред Е. Хмелева

Редактор Н. Суханова

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 995/5 Изд. № 400 Тираж 878 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4,5