Способ получения легированного чугуна

 

, О П И С А Н И Е! 0i) 558050

Союз Ссзетскнх

Саднзлнот:н.ескнх

Республнк д БРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВКДЕТбйЬСТВУ

Г ф% » (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2189155/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 28.06.77 (51) М. Кл 2 С 21С 1/00

Государственный кмянтет

Совета Министров СССР пв делам нзооретеннй н открытий (53) УДК 621.745(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Е. Глинский, А. А. Аникии, В. H. Лупол, H. Il. Шабуров и A. Ф. Максюшин

Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению высококачественного чугуна, например, для производства отливок шарикоформирующих дисков.

Известны способы получения чугуна для производства отливок шарикоформирующих дисков, по которым осуществляют выплавку чугуна на шихтах, содержащих легирующие элементы (никель, молибден, хром) . Однако использование чугуна, легированного только никелем, молибденом и хромом, не обеспечивает получение необходимой износостойкости чугуна после закалки и отпуска.

Известен способ получения чугуна для производства отливок шарикоформирующих дисков, по которому производят его выплавку на шихте, содержащей легирующие элементы (никель, молиоден, хром), и модифицируют силикокальцием при 1560 †16 С (1).

Недостаток указанного спосооа состоит в том, что он не обеспечивает необходимую износостойкость дисков, несмотря на высокую степень легированности их хромом, никелем и молибденом. Имеющиеся в расплаве поверхностно-активные элементы, например кислород и сера, образуют при кристаллизации чугуна по границам зерен окисные и сульфидные пленки, ослабляющие межкристаллитные связи, в результате чего износостойкость чугуна снижается.

Известен также способ получения легированных чугунов, включающий проплавление исходной шихты, содержащей легирующие элементы, скачивание шлака и введение ит5 трия (21. Однако известный способ не обеспечивает качественное введение в расплав элементов с температурой плавлепия выше 1250 С и достаточно полное удаленис пз расплава серы и газов.

По предлагаемому способу для снижения содержания в расплаве серы и газов и повышения качества металла после расплавления шихты расплав перегревают до 1420 — 1440 С, 15 а после введения иттрия расплав перемешивают в течение 3 мин и вторично скачпвают шлак.

Высококачественный чугун, например, для производства шарикоформирующих дисков вы20 плавляют на шихте, содержащей легирующие элементы с применением передельного чугуна и отходов стали подшипникового производства, никеля, ферромолибдена и феррохрома. При этом с целью рафинирования расплава по га25 зам и сере после расплавления шихтовых материалов и перегрева расплава до 1420—

1440 С скачнвают ооразовавшпйся шлак и вводят металлический иттрий, производят перемешивание металла в течение 3 мин и вновь уда30 ляют образовавшийся шлак.

558050

Формула изобретения

Составитель А. Кондратьев

Техред М, Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор H. Корченко

Заказ 11б7/8 Изд. № 452 Тираж 690 Подписи Ае

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, Z

Пример. В кислой электрОдуговоЙ Il;I;I IIII-!

1 кl!ио!!!!Ой Ilc Iè Выплав 15110T жслезоуглеродистый расплав. Плавку ведут на шихте, содери;ащсй 50 — 55% передельного чугуна и 30—

35е!о Отходов стали подшипникового производства. Шихтовка чугуна обеспечивает в получаeëî.,! расплаве следующее соотношение элементов, вес. !II. С 2,6 — 2,9; Si 2,0 — 2,3; Мп

0,9 — 1,1; Сг 0,6 — 0,8; М 1,9 — 2,1; Мо 0,6 — 0,8.

После получения расплава е!го перегревают до 1420- — 1440 C и скачивают образовавшийся шлак. Затем вводят на поверхность расплава металлический иттрий, производят трехминутное персмешивание металла, в процессе которого иттрий взаимодействует с кислородом и серой, находящимися в расплаве. Образующ11сс!! Б 1)езультате ВзапмодеЙствия с иттрием окислы иттрия и сульфиды иттрия переходят з шлак. После окончапия перемешивания мега;Iëà вторично скачивают образовавшийся и,!ак.

8 результате получается чугун, имеющий после закалки и отпуска в сечениях до 120 мм мартенситно-карбидную основу, обладающую высокой износостойкостью.

Способ получения легированного чугуна, включающий расплавление шихты, содержащей легирующие элементы, скачивание шлака и введение иттрия, отличающийся тем, 10 что, с целью снижения содержания в расплаве серы и газов и повышения качества металла, по расплавлении шихты расплав перегревают до 1420 †14 С, а после введения иттрия расплав перемешивают в течение 3 мин и вторич15 но скачива!от шлак.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Л. А. Олендер «Технология и оборудова20 ние шарикового производства», изд. «Высшая школа», Минск, 1974, с. 159 — 160.

2. Патент Франции № 1290564, кл. С22С, 1962.