Способ получения полуцеллюлозы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р11 558082
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.11.74 (21) 2076791/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15,05.77. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 22.06.77 (51) Л!. Кл.-" D 21С 3, 00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.021.1 (0SS.8) (72) Авторы изобретения
P. А. Любавская и В. В. Воронова (71) Заявитель Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ
Изобретение относится к способам получения полуцеллюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известны различные способы получения волокнистых полуфабрикатов, например сульфитной целлюлозы, с добавлением в варочный раствор мочевины (1).
Однако такие способы продолжительны и непригодны для получения полуцеллюлозы.
Известно также получение волокнистых полуфабрикатов по сульфитному способу с использованием различных восстановителей.
Однако при таких способах имеет место замедленное растворение лигнина, что приводит к снижению избирательности делигнификацш1 процесса варки.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения полуцеллюлозы путем термохимической обработки древесины SOg и раствором мочевины при расходе последнего 10 — 30% от веса абсолютно сухой древесины (2).
Такой способ требует улавливание 502, связан с большим расходом химикатов, требует наличия громоздкой системы оборудования для сжигания серы, очистки получаемого серчистого ангидрида и насыщения им раствора мочевины, что, в свою очередь, усложняет процесс и приводит к загрязнению атмосферы.
Кроме того, такой процесс является довольно продолжительным (составляет 3,5 ч).
С целью упрощения процесса получсги1я полуцсллюлозы IIO предлагаемому способу раст5 В0р ъ10с1свппы бср гт В ко, l. 1 1ссгвс 5 — 12% От веса абсслютно сузой щепы, обраоотку Ведут в течение 10 — 40 мин в присутствии восстаноВителя, взятого в ко;шчестве 2 — 8 % от Веса абсолютно сухой щепы.
1р Термохпмическую обработку Ведут при
160 †1 С.
В качестве восстаноьителя используют гидросульфит натрия или цш-:ка, боргидрид, гндразин.
15 При данном спосоос рН в конце варки имеет слабощелочное или нейтральное значение.
При температуре около 150 С из мочсвины нарочного раствора выделяется аммиак, и процесс варки после 150=С протекает в присутствии щелочного реагсита — аммиака ll восстановителя. Однако действие восстановителя предшествует периоду высокой температуры варки и воздействию щелочного реагента на древесину, что обеспечивает благоприятные условия для делигнификацпи.
После Варки ВыхОД полу фабриката сОстаВляет 78 — 85%, шепа сохраняет свою форму (как после моносульфитного процесса), но оказывается хорошо размягченной и пластифиЗр цированной.
558082
10
180 езовой и еловой ще1:1
29
79,6
260 двойных перегибов
3,7
96
20
170 до 30
25 езовой и еловой ще2:1
81,5
3,6
150 двойных перегибов
42,2
35
195 езовой и еловой ще1:1
34
82,3
9863
470 двойных перегибов
6,1
104
45
165
31
80,2
380 двойных перегибов
4,9
98
49,3
Продавливание, кг/см
Раздираппе, г
Прочность во влажном состоянии, м
Это облегчает разделение сваренной щепы па волокна при размоле, предотвращает их разрушение. Значительно снижается расход энергии на размол. Полуцеллюлоза имеет высокие показатели прочности.
Способ осуществляется без применения металл»ческих оснований, поэтому нет необходимост» в регенерации отработанных щелоков.
Варку полуцеллюлозы»з древесной щепы с применением мочевины и восстановителя ведут в течение 10 — 40 мин при 160 — 195 С.
Пример 1. Смесь бер пы
На варку задано: мочевины, о/, от веса абсолютно сухой щепы бор гидр ида, /о от веса абсолютно сухой щепы
Продолжительность варки, мин
Температура, С
Размол на дисковой мельнице, ШР
Масса пропущена через мельницу 2 раза
Выход полуцеллюлозы, /о от веса абсолютно сухой щепы
Разрывная длина, м
Продавлпвание, кг/см
Измол
Раздирание, r
Прочность во влажном состоянии, м
Пример 2. Смесь бер пы
На варку задано: мочевины, /о от веса абсолютно сухой щепы гпдросульфита натрия, /о от веса абсолютно сухой щепы
Продолжительность варки, мин
Температура, С
Масса пропущена через дисковую мельницу
2 раза
Степень помола, ШР
Выход полуцеллюлозы, о/о от веса абсолютно сухой щепы
Разрывная длина,м
Излом
П р» м е р 3. Смесь осиновой» еловой щепы 1: II
На варку задано: моче- 8 вины, % от веса абсолютно сухой щепы гидразина, о/о от ве- 8 са абсолютно сухой щепы
Продолжительность варки, мпн
Температура, С
Масса пропущена через дисковую мельницу
1 раз
Степень помола, ШР
Выход полуцеллюлозы, Разрывная длина, м
Излом
Продавл»ванне, кг/см
Раздирание, г
Прочность во влажном состоянии, м
Пример 4. Смесь бер пы
На варку задано: мочевины, /о от веса абсолютно сухой щепы бор гидр ида, /О от веса абсолютно сухой щепы
Продолжительность варки, мин
Температура варки, С
Масса пропущена
2 раза через дисковую мельницу
Степень помола, ШР
Выход полуцеллюлозы, о/, от веса абсолютно сухой щс»ы
Разрывная длина, м
Излом
Продавливание, кг/см
Раздирание, г
Прочность во влажном состоянии, м
Для сравнения с моносульфитной полуцеллюлозой из смеси лиственной и еловой щепы приведен пример 5.
Пример 5. Смесь березовой и еловой щепы 1:1
На варку задано: суль- 14 фита натрия, о/о от веса абсолютно сухой, щепы соды, /о от веса аб- 2 солютно сухой щепы
Продолжительность 30
65 варки, мин
558082
Температура, С
Масса пропущена через дисковую мельницу
6 раз
Степень помола, ШР
Выход, от веса абсолютно сухой щепы
Разрывная длина,м
Излом
170
28
50 двойных перегибов
3,2
86
Продавливание, кг/см
Раздирание, г
Прочность во влажном состоянии, м
Формула изобретения
Составитель А. Моносов
Редактор В. Блохина
Корректор О. Тюрина
Техред М. Семенов
Заказ 1260/6 Изд. М 465 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения полуцеллюлозы путем термохимической обработки древесной щепы раствором мочевины, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, раствор мочевины берут в количестве 5 — 12", от веса абсолютно сухой щепы, обработку ведут в течение 10 — 40 мин в присутствии восстановителя, взятого в количестве 2 — 8 о от веса абсолютно сухой щепы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термохимическую обработку древесной
10 щепы ведут при 160 — 195 С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют боргпдрид, гидразин или гидросульфит натрия.
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент СССР Хв 257392, кл. D 21 С 3/04, 1967.
2. Авторское свидетельство Болгарии
20 М 13754, кл. D 21 С 3/02, 1969.
