Способ гофрирования тонкостенных трубок
Союз Советских
Социалмстимеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5 587 36 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29,12.75 (21) 2305749/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень №19 (45) Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М, Кл. В 21 О 15/04
Государственный номнтет
Совета Министров СССР по делам нзоорегеннй н открытии (53) УДК 621.983.1(088.8) (72) Авторы изобретения
А. С. Вашакидзе, И, И. Гогичев, Р. А. Ъ|аглакелидзе и М. А. Набичвришвили
Институт металлургии имени 50 — лепная CCCF АН Грузинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных трубок с гофрами небольшой высоты.
Известен способ получения гофрированных трубок путем воздействия на них жидкости под давлением (11.
Этот способ может быть реализован на устройствах, содержащих узлы терметизации трубки, нодвода жидкости, контроля ее давления, инструмент в виде оправки и матрицы.
При периодической потребности в гофрированных трубках, тем более при сравнительно небольших количествах их, особенно из прочных металлов и сплавов, описанный способ и устройства малоэффективны, мал их КПД, продукция получается дорогой.
Известен способ гофрирования тонкостенных трубок посредством импульсной нагрузки с использование м оправки, устанавливаемой внутри трубки концентрично 12).
Однако этим способом не могут быть получены спиральные гофры на трубке малого диаметра (меньше 15 мм).
Цель изобретения — получение спирального гофра на трубе днаьктром меньше 15 мм.
Это достигается тем, что на оправку перед установкой ее в трубку наматывают спираль, каб проновую леску, импульсную нагрузку прикладывают с внешней стороны трубки, а после формообразования оправки с трубкой нагревают до размягчения спирали и затем разьединяют.
На фиг. 1 показана трубка 1, оправка 2, навитая
10 на оправку спираль 3 из легкоплавкого материала и заряд ВВ 4. Фиг. 2 иллюстрирует вариант способа, когда витки спирали 3 не примыкают друг к другу, а навнваются с определенным шагом 2. В этом случае на оправке 2 выполняют специальную канав15 ку 5, по которой навивают спираль 3.
Для гофрирования стальной трубки с внутренним диаметром 7 мм и толшиной стенки 0,3 мм на стальную оправку диаметром 5 мм была навита калроновая леска диаметром 0,8 — 0,9мм, витки
20 которой плотно прилегали друг к другу. Оправка с навитой спиралью была вставлена в трубку, а вокруг по ледней расположен заряд — смесь аммонита 1Н 6ЖВ с амиачной селитрой в пропорции 1:4, После взрыва образовался спиральный гофр по всей
25 трубке, Трубка в месте с оправкой и навитой спи558736
Составитель Л. Ткаченко
Техред 8. Куприянов
Рвдактор М. Рогова
Корректор Л. Небола
Заказ 1280/73
Тираж 1080 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
11303S, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал (П1П "Патент", r. У жгород, ул. Проектная, 4 э ралью была нагрета до 150 — 180 С, после чего размягченная капроновая леска вместе с оправкой без особых усилий была извлечена из трубки.
Данный способ прост, позволяет получать гофрированные тонкостенные трубы малого диаметра достаточно высокого качества, требует малых затрат труда и средств.
Формула изобретения
Способ гофрирования тонкостенных трубок посредством иьвтульсной нагрузки с нспольэованиеь оправки, устанавливаемой внутри трубки концентричио, отличающийся тем, что, с целью получения спирального гофра на трубке диаметром меньше 15 мм, на оправку перед установкой ее в трубку наматывают спираль из легкоплавкого материала, например капроновую леску, импульсную нагрузку прикладывают с внешней стороны трубки, а после формообразования оправку с трубкой нагревают до размягчения спирали и затем разъединяют.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР У 153271, МКцэ В 21 0 15/10, 1961.
2. Авторское свидетельство СССР У 158254, М. Клэ. В 21 D 15/10, 1962.
