Моющее средство

 

О П

НИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 559656

И ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Занзлено 11.04.74 121) 2015008/04 (23) (1риоритет — (32) 13.04.73 (3! ) А 3277/73 (33) Австрия (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания 30.12.77 (51) M Kn С 11 О 3/14

Гасударственный намитет

Свввта ь1инистрав СССР па делам изобретений и атхрытий (53) УДК 661.185 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Милан- Иоганн Швугер, Хейнц Смолка, Гюнтер Якоби, Петер

Крингс и Манфред Ростек (ФРГ) Иностранная фирма

"Хенкель унд Ки ГмбХ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО

Изобретение относится к составам моющих средств.

Моющие и очищающие средства часто содержат количества конденсированных фосфатов, в особенности триполифосфата, которые обусловливают хорошую очищающую способность этих средств. Однако фосфат, поступаюгднй вместе с водой в реки и озера, приводит к эутрофикации воды, т.е. к усиленному росту водорослей н повышенному потреблению кислорода, в результате чего желательно удалить фосфат из процессов стирки и чистки, т.е. из применяемых для этой цели средств, или значительно снизить его долю в этих средствах.

К порошкообразным и зернистым моющим и очищающим средствам добавляют нерастворимые в воде и в щелочных растворах, обладающие катионнообменной способностью, сшитые полимеры, например сшитый полимер иэ дивинилбснэола и полнакриловой или полиметакриловой кислоты. Если эти нерастворимые в воде катионы добавляют к стиральной воде, они распределяются в подлежащих стирке текстильных изделиях и их невозможно выполоскать полностью. По этой причине эернис1ые полимеры добавляют к стиральной воде в водопроыцаемых защитных мешочках, однако контакт сс стиральном водок уменьшается и тем самым снижается действие полимеров.

Известно моющее средство, содержащее поверхностно — активное вещество, органические и неорганические добавки с добавкой для умягчения воды нерастворимого в воде производного целлюлозы, например фосфорилированного хлопка, Однако при этом необходима добавка черезмерно больших количеств фосфорнлированного хлоп. ка, чтобы связать накипеобразователи воды не говоря уже о производных целлюлозы с меньшей способностью связывать кальций, как, например, сульфозтокснцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и янтарнокислый полуэфир целлюлозы. Большие количества добавок ухудшают качество средства.

С целью устранения указанных недостатков предлагается в качестве соединения, связывающего ионы кальция, растворимые в воде, использовагь ионообменное соединение обшей формулы

20 (Kat / 0)х МеаОз (SiG2>w где Kat — заменяемьй кальцием катион валентности и; х — от 0,7 до 1,э;

25 Ме — бор или алюьлний;

559856

У вЂ” от 08 до 61 в количестве 5 — 95% от веса моющего средства.

Способность связывать кальции достигает

200 мг СаО на 1 r безводного активного вещества.

В качестве катиона предпочтительно используют натрий, который, однако, может быть заменен водородом, литием, калием, аммонием или магнием, а также катионами водорастворимых op) лнических оснований, например первичных, вторичных или третичных аминов или алкила минов, которые имеют максимально два атома углерода на алкиль. ный радикал или максимально 3 атома углерода на алкилольный радикал.

Для упрощения эти соединения в дальнейшем обозначены "силикатами алюминия". Предпочтительно применяют алюмосиликаты натрия.

Силикаты алюминия легко получать синтетическим способом, например взаимодействием водорастворимых силикатов с водорастворимыми алюоминатами в присутствии воды. Для этой цели смешивают водные растворы исходных продуктов или находящийся в твердом состоянии компонент с другим компонентом, находящимся в виде жидкв го раствора.

Желаемые силикаты алюминия получают также смешением обоих находящихся в твердом состоянии компонентов в присутствии воды. Получают rx также иэ А1(ОН) z, AI O> или SlO взаимодействием с растворами силикатов щелочных металлов или алюминатов или из расплава, Используемые силикаты алюминия, обладающие катионообменной способностью образуются, однако, только при соблюдении определенных условий осаждения, так как иначе, получают продукты с недостаточной катионообменной способностью или вовсе не обладающие этой способностью.

Полученные осаждением или другими способами в высокодисперсном состоянии переведенные в водные суспензии силикаты алюминия путем нагревания до 50 — 200 С из аморфного состояния переводят в кристаллическое состояние, однако между этими двумя видами почти нет различия относительно способности связывать кальций и эта способность является пропорциональной количеству Мггоминия, содержащегося в силикатах алюминия. Несмотря на это, для предлагаемых целей предпочтительно применяь т кристаллические силикаты алюминия. Предпочтительная способность связывать кальций, которая колеблется примерно в пределах от 100 до 200 мг ChO на 1 r активного вещества, свойственна, прежде всего соединениям следующего состава:

0,7-1,1 AaqO AQOq 1,3 — 3,3 810з1

Эта суммарная формула охватывает два типа различных кристаллических структур (или их некриаталлические предварительные нродукты), которые отгиаются своими суммарными формулами: а) 0,7 — 1,1Na O АР,Оэ 1,3 — 2,4 SiOi ь) 0,7 — 1,11чаэ О А0эОэ2,2 — 3,3 $ О

2Е

Находящийся в водной суспензия аморфный или кристаллический силикат алюминия фильтра. цией вьщеляют из остающегося водного раствора и сушат при 50 — 800 С. В зависимости oz условий суппли продукт содержит большее или меньшее количество связанной воды. Безводные продукты получают при 800 С. Для пс ного удаления воды продукт нагревают до 300 С; этим способом также определяют содержание активного вещества в силикатах алюминия.

При работе с силикатами алюминия не рекомендуются высокие температуры сушки; целесообразно работа гь при 400 С.

Полученные таким образом содержащие различные количества связанной воды силикаты алюминия после диспергирования фильтровального осадка превращаются в мелкий порошок, величина частиц которого составляет не более 0,1 мм.

Используют силикаты алюминия, которые на

90вес.% состоят из часчщ величиной от 10 до

0,01 мкм, предпочтительно 8 — 0,1 мкм.

При осаждении можно создать условия, способствующие образованию небольших размеров частиц, подвергая смешанные растворы алюминатов и сил катон сильному сдвиговому трению. При получении кристаллических силикатов алюминия предотвращают образование больших, иногда перерастающих кристаллов, медленно перемешивая крисиллизующуюся массу.

Несмотря на это при сушке иногда наступает нежелательная агломерация кристаллических частиц; поэтому рекомендуется эти вторичные частицы удалить, например, воздушной классификацией

Можно также использовать силикаты алюминия более грубого помола, которые измельчают до желаемого размера частиц. Для этой цели пригодны, например, мельницы и/или воздушные классификаторы, или комбинированные из них приспособленияя.

Иэ алюмосиликатов натрия получают силикаты алюминия других катионов, например калия, магния или водорастворимых органических оснований. Применение этих соединений вместо алюмосиликатов натрия может быть целесообразным, если отдачей указанных катионов желают достигнуть особенного действия, например, повлиять на растворенное состояние одновременно имеющихся поверхностно-активных веществ.

Количество применяемого алюмосиликата, необходимое для достижею я хорошей моющей и очищающей способности, с одной стороны зависит от его способности связывать кальций, а с другойот количества и степени загрязнения обрабатываемых материалов. При применении жесткой воды целесообразно количество силиката алюминия вассчитывать таким образом, чтобы. остаточнаяжесхкость воды не составляла более 5 d Н (твердость пд

Дефо) (что соответстй„ет 50 мг Саб/л), предпочтительно 0,5 — 2 dH (5 — 20 мг СаО/л). Для достижения оптимального моющего или очищающего действия

559656

15

20 .5

55 рекомендуется, в частности для сильноэагрязненных субстратов, применять определенный избыток силикатов алюминия, чтобы частично или полностью связать накипеобразователи, содержащиеся также в отделившихся загрязнениях. Следовательно, рабочая концентрация силикатов.алюминия может колебаться предпочтительно в пределах от 0,2 до 10 r АВ/л, в особенности от 1 до 6 г AB/л.

Кроме того, найдено, что загрязнения можно удалять гораздо быстрее и более интенсивно, если к отделочному раствору добавлять вещество, которое оказывает комплексообраэующее и/или осаждающее действие на находящийся в воде как накипеобразователь кальций. В качестве комплексообразователей для кальция пригодны также вещества с такой небольшой комплексообраэующей способностью, что их до сих пор не причисляли к типичным комплексообразователям для кальция. Однако подобные соединения часто обладают способностью замедлять осаждение карбоната кальция из водных растворов.

Предпочтительно применяют небольшие дополнительные добавки, например 0,05 — 2г/л комйпексообразователей или осадителей для кальция, чтобы заметно ускорить или улучшить удаление загрязнений. Применяют и.гораздо большие количества, однако, при применении фосфорсодержащих комплексообразователей и осадителей нужно такие. количества, чтобы загрязнение сточных вод фосфором было заметно меньшим, чем при применении используемых моющих средств на основе трифосфата.

К комплексообразователям нли осадителям относятся, например, пирофосфат, трифосфат, высшие полифосфаты и метафосфаты.

Органическими соединениями — комплексообразователями или осадителями для кальция являются поликарбоновые кислоты, оксикарбоновые кислоты, аминокарбоновые кислоты, простые карбоксиалкиловые эфиры, полианионные полимеры, полимерные карбоновые и фосфорные кислоты, причем эти соединения в большинстве случаев применяют в виде их водорастворимых солей.

Примерами поликарбоновых кислот являются дикарбоновые . кислоты обшей формулы

НООС вЂ” (СН )п — СООН с п=0 — 8. Кроме того, малеиновая метиленмалоновая, цитраконовая, мезаконовая, итаконовая, нециклические поликарбоновые кислоты по меньшей мере с 3 карбоксильными группами в молекуле, например, трикарбаллиловая, аконитовая, этилентетракарбоновая, 1,1,3,3пропан - тетракарбоновая, 1.,1,3,3,5,5 - пентан.гексакарбоновая, гексангексакарбоновая, циклические ди- или поликарбоновые кислоты, например, циклопентан - тетракарбоновая, циклогексан - гексакарбоновая, тетрагидрофуран - тетракарбоновая, фталевая, терефталевая, бензол - три-, -тетра-, или

-пента - карбоновая кислота, а также меллитовая кислота.

Примерами оксимоно- или - поликарбоновых кислот являются гликолевая, молочная, яблочная, тартроновая, метилтартроновая, глюконовая, глицериновая, лимоннан, винная, салициловая кислоты.

Примерами аминокарбоновых кислот являются глицин, глицил — глицин, алании, аспарагнн, г.потаминовая,.аминобензойная, иминоди- или триуксусная, оксиэтил-иминоднуксусная, этилендиаминтетрауксусная, оксиэп1л — этиленднаминтриуксус- ная, диэтилентриамин — пентауксусная кислоты, а также высшие гомологи, которые получают полимеризацией производного N - азиридил карбоновой кислоты, например уксусной, янтарной, трикарбаллиловой. кислот, и последующим омылением или конденсацией полиаминов с мол.в. 500-10 000 хлоруксуснокислыми или бромуксуснокислыми солями.

Примерами простых карбоксиалкиловых эфнpQB являются 2,2 - оксидиянтарная кислота и другие полнкарбоновые кислоты, содержащие эфирные группы, в особенности поликарбоновые кислоты, содержащие карбоксиметилэфирные группы, к которым принадлежат соответствующие производные следующих многоатомных спиртов илн оксикарбоновых кислот, которые могут быть полностью или частично этерифицированы гликолевой кислотой: гликоль, ди- или тригликоли, глицерин, ди- или трнглицерин, простой глицеринмонометиловый эфир, 2,2 - диоксиметилпропанол, 1,1,1триоксиметилэтан, 1,1,1 - триоксимеп лпропан, эритрит, пентаэритрит, гликолевая, молочная, тартроновая, метилтартроновая, глицериновая, эритроновая, яблочная, лимонная, винная, триоксиглютаровая, сахарная и слизевая кислоты.

Переходными формами для получения полимерных карбоновых кислот являются простые карбоксиметиловые эфиры сахаров, крахмала и целлюлозы, Среди полимерных карбоновых кислот особое место занимают, например, полимеры акриловой, оксиакриловой, малеиновой, итаконовой, мезаконовой, аконитовой, метиленмалоновой, цитраконовой кислот и т.п., сополимеры вышеуказанных карбоновых кислот друт с другом нли с этиленненасьпцснными соединениями, например с этилсном, пропиленом, изобутилеиом, виниловым спиртом, простым виниловым эфйром, фураном, акролеином, вннилацетатом, акриламидом, акрилонитрнлом, метакриловой кислотой, кротоновой кислотой и т.д., как, например, 1:1--сополимеры из ангидрида маленновой кислоты и этилена, или пропилепа, или фурана.

Други ш полимерными карбоновыми кислотамн типа полиоксилоликарбоновых кислот нли полиальдегидо- поликарбоновых кислот являются в основном построенные на основе акриловой кисчоты и акролеина, или акриловой кислоты и винилового спирта вещества, которые получают сополимеризацией акриловой кислоты и акрояеина нли полн559656

Анионныс или неионогенные и/или амфионные поверхностно-активные вещества

Силикаты алюминия (из расчета на АВ) 5 — 30

5 — 70 меризацией акролеина и последующей реакцией

Канниццаро, при необходимости в присутствии формальде гида.

Примерами фосфорсодержащих органических комплексообразователей являются алканполифосфоновые кислоты, амино — и оксиалканполифосфоновые кислоты и фосфонокарбоновые кислоты, например метандифосфоновая кислота, пропан-1,2,3 - трифосфоновая кислота, бутан - 1,2,3,4тетрафосфоновая кислота, поливинилфосфоновая кислота, 1 - аминоэтан - 1,1 - дифосфоновая кислота, 1 - амино - 1 - фенил - 1,1 - дифосфоновая кислота, аминотриметилентрифосфоновая кислота, метиламино- или этиламинодим".тилендифосфоновая кислота, этилендиаминотетраметилентетрафосфоновая кислота, 1- окси - этан - 1,1 - дифосфоновая кислота, фосфоноуксусная кислота, фосфонопропионовая кислота, 1 - фосфоноэтан - 1,2-дикарбоновая кислота, 2 - фосфонопропан - 2,3дикарбоновая кислота, 2 - фосфонобутан - 1,2,4-трикарбоновая кислота, 2 ° фосфонобутан - 2,3 4. -трикарбоновая кислота, а также сополимеры из винилфосфоновой кислоты и акриловой кислоты.

Предлагаемые моющие средства пригодны для различных задач очистки в многочисленных областях техники и домашнего хозяйства, например для очистки инструментов, аппаратур, трубопроводов и сосудов иэ дерева, пластмассы, металла, керамики, стекла и т.д, в промышленности и промысловых предприятиях, для чистки мебели, стен, полов, .предметов из керамики, стекла, металла, дерева, пластмассы, для чистки полированных или лакированных поверхностей.

Подлежащие стирке текстильные материалы могут быть из различных волокон природного или синтетического происхождения, например из хлопка, регенерированной целлюлозы или льна. Текстильные изделия могут содержать также высококачественный хлопок или синтетические химические волокна, например, на основе полиамидов, полиэфиров, полиакрилонитрила, полиуретанов, поливинилхлорида или поливинилиденхлорида. Предлагаемые моющие средства также пригодны для стирки текстильных изделий из меланжевой ткани на основе синтетических волокон и хлопка.

При стирке и очистке подобньи субстрактов с применением водных, содержащих суспендированные силикаты алюминия моющих растворов, моющую или очищающую способность можно улучшить обычно добавляемыми к подобным отделочным растворам компонентами. К числу последних относятся, например, поверхностно — активные вещества, стабилизирующие пену или предупреждающие пенообразование, которые не имеют или имеют подобное поверхностно — активным веществам дейcrave, мягчители текстильных материалов, ней5

2Е

25 30

35 трально или щелочно реагирующие скелетные. вещества, химически активные отбеливатели, а также их стабилизаторы и/или активаторы, вещества, удерживающие грязь, антикоррозионные вешества, антимикробные вещества, энзимы, отбеливатели, красители и душистые вещества.

При применении одного или нескольких иэ указанных содержащихся в моющих растворах веществ целесообразно соблюдать следующие концентрации: 0 — 2,5 г/л поверхностно — активного вещества; 0 — 6 г/л скелетных вешеств; 0 — 0,04г/л активного кислорода или эквивалентное количество активного хлора.

Значение рН отделочных растворов в зависо аости от субстрата, подлежащего стирке или очистке, может составлять 6 — 13, предпочтительно

8,5 — 12.

Нерастворимые в воде силикаты алюминия полностью выполаскиваются иэ текстильных изделий.

Применение силикатов алюминия с двух точек зрения обусловливает разгузку сточных вод: количество поступающего в сточные воды фосфора сильно сокращается или фосфор вовсе не попадает туда; кроме того, силикаты алюминия могут биологически разлагаться без кислорода.

Содержание силиката алюминия в подобных средствах составляет 5 — 95%, предпочтительно

15 — 60%.

Кроме того, предлагаемые средства могут содержать комплексообразователи или осадители для кальция, действие которых в зависимости от химической природы средства наступает предпочтительно при содержании 2 — 15%.

Количество находящихся в предлагаемых средствах неорганических. фосфатов и/или органических соединений фосфора не должно быть большим, чем это соответствует обшему содержанию фосфора средства 6%, предпочтительно 3%.

K числу соединений с моющим и очищающим действиями в моющих или очищающих средствах принадлежат, например, поверхностно — активные вещества, вещества, стабилизируюшие пену или предупреждающие пенообразование, которые не

,имеют или имеют подобное поверхностно — актив«пам веществам действие, мягчители текстильных материалов, нейтрально или щелочно реагирующие скелетные вещества, химически активные отбеливатели, а также их стабилизаторы и/или активаторы.

Другими вспомогательными веществами или добавками являются, например, антикоррозионные вещества, антимикробные вещества, вещества, удерживающие грязь, энзимы, отбеливатели, красители и душистые вещества.

Например, предлагаемое моющее средство может содержать следующие компоненты (в%):

559656

Комплексообразователи для кальция, не способныек комплексообразованию

Промывные растворы (шелочные скелетные вещества)

Отбеливатели, а также друтие находящиеся в небольшом количестве в моющих средствах для текстильных материалов добавки

l0

2 — 45

0 — 50

0-50

Ниже приводится перечень веществ, пригодных для применения в предлагаемых средствах. 10

Поверхностно — активные вещества в молекуле содержат по меньшей мере один гидрофобный органический радикал и одну придающую водорастворимость анионную, амфионную или неионогенную группу. Гидрофобный радикал в большинстве ела чаев представляет собой алифатический утлеводородный радикал с 8 — 26, предпочтительно с

10 — 22, атомами углерода или алкилароматический радикал с 6 — 28, предпочтительно 8 — 16, алифатическими атомами углерода. 2Е

В качестве анионных поверхностно — активных веществ можно использовать, например, мыла из естественных или синтетических, предпочтительно насьпценных жирных кислот или из смоляных или

I нафтеновых кислот. Пригодными синтетическими анионными поверхностно-активными веществами являются вещества типа сульфонатов, сульфатов и синтетиче ких карбоксилатов.

В качестве поверхностно — активных веществ типа сульфонатов можно использовать алкилбензолсульфонаты (C9$ — алкил), смеси из алкен- И оксиалкансульфонатов с дисульфонатами,которые получают, например, из моноолефинов с концевой или внутренней двойной связью посредством сульфирования газообразной трехокисью серы и последующего гидролиза продуктов сульфирования в щелочной или кислой среде. Кроме того, пригодны алкансульфонаты, получаемые из алканов посредством сульфохлорирования или сульфоокисления и последующих гидролиза или нейтрализащп или присоединения бисульфитов к олефинам. Другими пригодными поверхностно-активными веществами типа сульфонатов являются эфиры n - сульфожирных кислот, например а - сульфоновых кислот из гидрированных метиловых или этиловых жирных 45 кислот кокосового масла, семян масличной пальмы или сала.

Притодными поверхностно — активными веществами типа сульфатов являются сернокислые моноэфиры первичных спиртов (например, из жирных 0 спиртов кокосового масла, жира или олеилового сййрта) и вторичных спиртов, Кроме того, используют сульфатированные алканоламиды жирных кислот, моноглицериды жирных кислот или продукты, получаемые взаимодействием 1 — 4 молей окиси этилена с первичными или вторичными жирными спиртами или алкилфенолами.

Другими анионными поверхностно — активными веществами являются жирнокислые эфиры или амиды окси- или аминокарбоновых или -сульфоно-. 0 вых кислот, например аркозиды, гликоляты, лактаты, тауриды или изотионаты жирных кислот.

Анионные поверхностно-активные вещества можно применять в виде их натриевых, калиевых и аммониевых солей, а также в виде растворимых солей органических оснований, например моно-, ди:или триэтаноламина.

В качестве неионогенных поверхностно--актив. ных веществ можно использовать проду";<ты присоединения 4 — 40, предпочтительно 4 — 20, молей окиси этилена к 1 молю жирного спирта, алкилфенола, жирной кислоты, жирного амина, амида жирной кислоты или алкансульфонамида. Особое значение имеют продукты присоединения

5 — 16 молей окиси этилена к жирным спиртам кокосового масла или сала, к олеиновому спирту или к вторичным спиртам с 8 — 18, предпочтительно

12 — 18, атомами углерода, а также к моно- или циалкилфенолам с 6 — 14 атомами углерода в алкильных радикалах. Наряду с этими водорастворимыми неионогенными веществами используют также нерастворимь,å или не полностью растворимые в воде полигликолевые эфиры с 1 — 4 этиленгликольэфирными радикалами в молекуле, в особенности, если их применяют вместе с водорастворимыми неионогенными нли анионными поверх,ностно-активными веществами.

Кроме того, в качестве неионогенных поверхностно — активных веществ можно использовать водорастворимые содержаи1ие 20 — 250 этиленгликол:.эфирных групп и 10 — 100 пропиленгликольэфирнъг . групп, продукты присоединения окиси этилена к полипропиленглнколю (Pl uronics), алкилендиамин — полипропиленгликолю (Tetronics) и алкилполипропиленгликолям с 1 — 10 атомами углерода в алкильной цепи, в которых полипропиленгликолевая цепь действует как гидрофобньтй радикал.

Пенообразовательную способность можно увеличть или снизить сочетанием подходящих гиноз но1ерхностно — 31. THBRblx веществ; снижения пенообразовательной способности, можно также достигнуть добавкой органнческих веществ, которые не действуют подобно поверхностно — активным веществам.

В качестве стабилизаторов лены поверхностно — активных веществ типа сульфонатов и.щ сульфатов пригодны, прежде всего капиллярно — активные карбокси- или сульфобетаины, а также вышеупомянутые неионогенные вещества типа алкилоламинов; кроме того, для этой цели используют ялрные спирты или вмсте концевые диолы.

Снижение пенообраэовательной способности до559656

12 с 1 1

26

40

60 стигают сочетанием различных типов поверхностно — активных веществ, например сульфатов и/или сульфонатов с неионогенными веществами и/или с мылами. У мыл пеногасительная способность возрастает со степенью насыщения и количеством атомов углерода в радикале жирной кислоты; поэтому в качестве пеногасителей особенно пригодны мыла насьпценных С е, 4 — жирных кислот.

К не имеющим характер поверхностно — активных веществ средствам, предупреждающим пенообразование, относятся хлор, N - алкилированные аминотриазины, получаемые взаимодействием

1 моля хлористого цианура с "— 3 молями монои/или диалкиламина с 6 — 20, предпочтительно 8 — 18 атомами углерода в алкильном радикале. Тем же действием облада ют пропоксилированные и/или бутоксилированные аминотриазины, например продукты, получаемые присоединением 5 — 10 молей окиси пропилена к 1 молю меламина с последующим присоединением 10 — 50 молей окиси бутилена к этому производному окиси пропилена. В качестве средств, предупреждающих ценообразование можно использовать также нерастворимые в воде органические соединения, например, парафины.или галоге- . нированные парафины с т.пл. ниже 100 С, алифатические С 18 — C40 — кетоны, а также эфиры алифатических карбоновых кислот, которые в кислотном или спиртовом радикале содержат по меньшей мере 18 атомов углерода (например, триглицериды или жирнокислые эфиры жирных спиртов). Они пригодны для пеногашения в сочетании поверхностно — активных веществ типа сульфатов и/или сульфонатов с мылами, Слабопенящимися неионогенными веществами, применяемыми как таковые или в сочетании с анионными, амфионными и неионогеннымиповерх. ностно — активными веществами и снижающими пенообразовательную способность поверхностно— активных веществ, являются продукты присоединения окиси пропилена к упомянутым капиллярноактивньям простым полиэтиленгликолевым эфирам, а также описанные продукты присоединения окиси этилена к полипропиленгликолям и алкилендиамин — полипропиленгликолям, или к С, p - алкил - полипропиленгликолям.

Водный отделочный раствор для текстильных материалов содержит поверхностно -активный компонент из 1 вес.ч. неионогенных, и 0 — 3 вес.ч. анионных поверхностно — активных веществ, причем неионогенные поверхностно — активные вещества представляют собой смесь из более нли менее этоксилированных соединений, содержащих алифатический углеводородный радикал с 10 — 18.атомами утлерода, в которой на 1 вес.ч. неионогенных соединений с 8-20 этиленгликольэфирными радикалами приходятся 0,2 — 2 вес.ч. соединений с 2 — б этиленгликольэфирными радикалами в молекуле.

В результате применения подобного поверхностного--активного компопен1а, концентрация которого предпочтительно составляет 0,3 — 3 г/л, в смеси с вышеописанными, обладающими катионнообменной способностью силикатами алюминия, лучше удаляется грязь, предпочтительно при жирных и маслянистых загрязнениях.

В качестве скелетных веществ пригодны слабокисло,,нейтрально или щелочно реагирующие неорганические или органические соли.

Слабокисло, нейтрально или щелочно реагирующими солями являются, например, бикарбонаты, карбонаты, бораты или силикаты щелочных металлов, сульфаты щелочных металлов, а также соли щелочных металлов с органическими, некапиллярноактивными, содержащими 1 — 8 атомов углерода сульфоновыми кислотами, карбоновыми кислотами и сульфокарбоновыми кислотами, к которым принадлежат, например, водорастворимые соли бензол-, тонуол- или ксилолсульфоновой кислоты, водорастворимые соли сульфоуксусной кислоты, сульфобензойной кислоты или сульфодикарбоновых кислот.

Все упомянутые в качестве комплексообразователей или осадителей для кальция соединения можно. использовать как скелетные вещества; поэтому они в предлагаемых средствах могут иметься в больших количествах, что необходимо для выполнения их функции как комплексообразователя HHH осадителя для кальция.

Компоненты предпочтительно применяемых в качестве моющих средств для текстильных материалов нпи в качестве средств очистки в домашнем хозяйстве продуктов в частности скелетные вещества, в большинстве случаев выбирают таким образом, чтобы препараты имели нейтральную до сильнощелочной реакции, причем значение рН

1 ного раствора препарата в большинстве случаев колеблется в пределах от 7 до 12. Средства для стирки тонких тканей, например, в большинстве случаев имеют нейтральную до слабощелочной реакции (рН 7 — 9,5), в то время как средства для замачивания, для предварительной стирки и для стирки кипячением имеют более сильное щелочное значение рН 9,5 — 12 (предпочтительно 0 — 11,5) .

Если для специальных целей очистки необходимы более высокие значения рН, этого можно легко достигнуть, применяя силикаты щелочных металлов соответствующего соотношения NaqO: SiOq или едкие щелочи.

Среди используемых в качестве отбеливателей соединений, в воде дающих Н; О1, особое значение имеют натрийперборат - тетрагидрат (NaBO2 .Н2 02. ЗН, О и - моногидрат (Na 802 Н 01 ) .

Можно, однако, принять также другие дающие

Н О бораты, например пиробуру Na В4 07. 4Н, О, .

Эти соединения можно частично или полностью заменить другими носителями активного.кислорода, например пероксигидратами, например пероксикарболатами (Ма, СОЗ 1 51(zOg),персэксипирофосфатами, пергидратами цитрата, Н 02-соединениями иочевилы или меламинэ. а также ланнцими Н О пеп559

Рекомендуется обычные раствори<мые и/или нерастворимые в воде стабилизаторы для перекисных соединвний вместе с последними вводить в общую смесь в количествах от 0,25 до 10 вес. 7.-. В качестве нерастворимых в воде стабилизаторов, которые составляют, например, 1 — 8, предпочтительно

2 — 7 вес.% из расчета на общий препарат, пригодны полученные в болыиинстве слу 1аев осаждением из водных растворов силикаты магния в соотношении

MgO: $10, =4:1 — 1:4, предпочтительно 2:1 — 1:2 и, в особенности 1:1. Их можно также заменять силика10 тами других шелочных металлов, кадмия или олова в соответствуюшем соотношении. В качестве стаби15 лизаторов можно также использовать содержащие воду окиси олова. Водорастворимыми стабилизаторами; которые могут при=утствовать вместе с нерастворимыми в воде стабилизаторами, являются органические комплексообразователи, количество которых может составлять 0,25 — 5, предпочтительно .

0,5 — 2,5 вес.% иэ расчета на общий препарат.

Чтобы уже при температурах ниже 80 С, в частности 60 — 40 С, достигнуть удовлетворительного отбеливающего эффекта, к препаратам добавляют отбеливаюшие компоненты, содержащие активаторы.

В качестве активаторов для даюших в воде

Н О2 перекисных соединений служат определенные, образующие с этой Н,O, органические надкислоты N - ацил-, О - ацил - соединения, в особенности ацетил-, пропионил- или бензоилсоединения, а также эфиры угольной кислоты или пироугольной кислоты. Пригодными соединениями являются такI же М - диацилироваиные и М, и - тетраацилироваи- 35 ные амины, например, N,N N,Nt - тетраацетил

-метилендиамин или -этилсндиамин, N,N - диацетиланилин и N,N - диацеп1л - пара - толуидин или 1,3диацилироваиные гидантоины, алкил - N - сульфонил - карбонамиды, например N - етил - N - 40 мезилацетамид, N - метил - N - мезил - бензамид, N- метил - N- мезил - пара - нитробензамид и N - метил - N - мезил - пара - метоксибензамид, N

-ацилированные циклические гидразиды, ацилированные триазолы или уразолы, например гидразид 4 моноацетилмалеиновой кислоты, О, N,N - тризамешенные гидроксиламины, например О - бензоил-N, N - сукцинил - гидроксиламин, О - ацетил --N,N.сукцннил - гидроксиламин, О - пара - метоксибензоил - N,N - сукцинил - гидроксиламин, О - лара-нитробензоил - N,N - сукцинил - гидроксиламин и

О, N,N - триацетил - гидроксиламин, N,N - диацил° сульфуриламидь1, например N,N - диметил - N, N.диацетил - сульфуриламид и N,N - диэтил - N,N1r11npi1HoHHn сульфуриламид триацилциа1<ураты 55 например триацетил- или трибензоилцианурат, ангидриды карбоновой кислоты, например ангидрид беиэойной кислоты, ангидрид метахлорбензойиой кислоты, ангидрид фталевой кислоты, ангидрид 4хлорфталевой кислоты, сложные эфиры сахара, например пентаацетат глюкозы, 1,3 .:1иа <.<л - 4.5 . лиацилокси - имилаз«лидины, например,, «единения 1.3 - лиформнл - 4,5 - диацетокси - ил<идаэ<н<и, ц<н, 1.3 - диацетил - 4,5 - диане соков - имидззоли;тип, 1.3 - диацетил - 4 5 - дипр<<пи<лгилокси

-имидазолидин, ацилированные гликольурилы, например тетранропионилгуликольурил или дианетилдибензоилгликольурил, диацилир«ваннь<е .,5

-ликетопиперазины, например 1,4 - диапегил - .,5дикетопиперазин, 1,4 - дипр<1пио1<ил - 2,5 - дикетопиперазин, 1,4 - дипроиионил - 3,(< - дим <ил - 2,5- дикетопиперазин, продукты аце1илирования и.ти бенэоилирования. прони<1<.ндиь«<лени«ы или

-диметил - пропилендимочевины (2,4,6.8 - 1<..грпааа-бицикло - (3,3,1) - нонан - 3,7 - щ<он или е< о >,Ч-диметилпроизводное), натриевь<е сн<и нара

-(этоксикарбонилокси) - бензойной кис.п <ы и пара(пропоксикарбонилокси) - бензолсу;и фоновой кислоты.

Служашие в. качестве отбеливателсй соединения активного хлора могут быть неорганическо<о или органическо<о происхождения.

К неорганическим соединениям актииного хлора принадлежат гипохлориты щелочных металлов, которые можно применять, в частности, в виде их смешанных солей или соединений присоединения к ортофосфатам или к конденсированным фосфатам, например к пиро- и полифосфатам или к силикатам щелочных металлов. Если моющие средства и вспомогательные средства содержат монопсрсульфаты и хлоридь1, то в водном растворе образуется активный хлор.

В качестве органических соединений активного хлора можно использовать N - хлорсоединения, у которых один или два атома хлора связаны с атомом азота, причем предпочтительно третья аалентность атомов азота приводит к отрицательной группе, в особенности к CO- или SO> - группе. К этим соединениям принадлежат дихлор- и трихлорциануровая кислота или ее соли, хлорированные алкилгуаниды или алкилбигуанилы, хлорированные гидантоины и меламины.

Кроме того, предлагаемые препараты могут

;одержать вещества, которые отделенную or волокна грязь удерживаю1 суспсндированной в расгворе, тем самым предотвращая возникнове<<не capo< n оттетп<а. К удсржива«<щим грязь веще<<вам принадлежат водораствори<иые коллоилы, в б«лыцинстве случаев органического происхождения, например водорастворимые соли полимерных карб< новых К«слот, клей, желатин, соли эфирокарбоновых кислот или эфиросульфоновых кислот крахмалам или целлюлоэы, или соли кислых эфиров сер<пой кис1«лы, целлюлозы или крахмала. Дчя этой цели также пригодны полиамиды, содержащие кислые группы.

Кроме того, можно испольэовать растворимые

559656

Применяемые ферментные препараты в большинстве случаев являются смесью из энзимов различного действия, например. из протеаз, карбогидраз, эстераз, липаз, аксидоредуктаэ,; каталаэ, пе1 роксидаэ, уреаэ, иэамераз, лиаз, трансфераэ, десмолаэ или нуклеаэ, Особенно важное значение имеют получаемые из штаммов бактерий или грибков, например, иэ Bacillus subtiiis или Streptomyces энзимы, в особенности протеазы или амилазы, которые сравнительно устойчивы к щелочам, перекисным соединениям и анионным поверхностно — активным веществам и эффективны еще при температурах до 70 С.

Производители ферментнле препараты выпускают в продажу в виде водных растворов действующих веществ или в виде порошка, гранулятов или распыляемых г холодном состоянии продуктов. В качестве наполнителей они содержат часто сульфат

H хлорид натрия, орта- пира- или полифасфаты щелочных металлов, в особенности триполифосфат.

Особенное значение придают не содержащим пыли препаратам, которые получают известным способом, введением в смесь маслянистых или пастообразных неионогенных веществ или гранулированием с помощью расплавов содержащих кристаллизованную воду солей в собственной кристаллизационной.воде.

В смесь препарата можно вводить специфические для определенного рода грязи энэимы, например, протеазы или амилазы или липазы. Предпочтительно применяют смеси энзимав различного действия, в особенности смеси из протеаз и амилаз.

Моющие средства могут содержать оптические отбеливатели для хлопчатобумажной ткани, в асо25 бенности производные диаминостильбендисульфо новой кислоты или ее соли щелочных металлов.

Пригодными являются, например, соли 4,4 - бис-(2- анилино -4- морфолино - 1,3,5 - триаэин - б1

-ил - амина) - стильбен - 2,2 - дисульфановои кислоты или. соединения, имеющие подобную структуру, которые вместо марфолиновой группы имеют диэтаноламиногруппу, метиламиногруппу. или 2 - метоксиэтиламиногруппу. В качестве отбеливателей для полиамидных волокон пригодны отбеливатели типа 1,3 - диарил - 2 - пиразолинов, например, соединение 1 - (пара - сульфамоилфекш) - 3 - (пара - хлорфенил) - 2 - пираэалин, а также соединения подобной структуры, которые вместо сульфамаильнай группы содержат, например, метоксикарбонильную, 2 - метоксиэтаксикарбоннльную, ацетиламино- или винилсульфонильную группы. Кроме того, пригодными отбелнвателями для полиамидов являются замешенные аминокумарины, например, 4 - метил - 7 - диметиламино - или

-4 - .метил.- 7 - диэтиламинакумарин. В качестве отбеливателей для палиа мидов можно также ис40

- {1 - оксиэтил - 2 - бензимидаэалил) - этилен и 1-зтил - 3 - фенил - 7 - днэтиламина - карбокстнрил.

Как отбеливатели для полиэфирных и полиамидных

60 пользовать соединения 1 - (2 - бенэимидазолил) - 2 волокон можно применять соединения (2,5 - (2 - бензоксазалил) - тиофен, 2 - (2-бензоксазолил) - нафто 2,3- тиофен и 1,2- ди- (5-метил - 2 - бензоксазолил) . этилен. Кроме того, могут присутствовать отбеливатели пша замещенного 4,4 - дистирилдифенила, например соединение

4,4- бис - (4- хлор - 3- су.".ьфостирил) - дифенил.

Можно применять также смеси указанных отбеливателей.

Особый интерес представляют предлагаемые средства порошкообразного до зернистого состава, которые можно получать всеми известными в технике способами.

Порошкообразные силикаты алюминия, например, можно простым образом смешивать с другими компонентами моющих средств, причем маслянистые или пастообразные продукты, например, неионогенные вещества наносят на порошки распылением. Другая возможность получения заключается в введении порошкоабраэных силикатов алюминия в смесь других кемпонентов средства, наличную в виде водной каши, которую процессами кристалли. зацин или сушкой воды горячим воздухом переводят в порошок. После подсушивания при повышенных температурах, например, на валах в распылительных колоннах в смесь можно вводить чувствительные к высоким температурам и влаге компоненты, например компоненты для отбелки и их активаторы, энэины, антимикробные вещества и т.д.

Пример ы. В 15 л сосуд к разбавленному деиониэираванной водой раствору алюминатов, .сильно размешивая, добавляют раствор силикатов.

Оба раствора имеют комнатную температуру. При зкзотермической реакции как первичный продукт осаждения образуется рентгеноаморфный алюмосиликат натрия. После 10-мин сильного размешивания суспензию продукта осаждения подают в кристаллизатор, где ее с целью кристаллизации выдерживают в течение некоторого времени, После отсасывания раствора из каши кристаллов.и дополнительной промывки деиониэированной водой до достижения значения рН стекающей промывной воды примерно 10 сушат остаток иа фильтре, В некоторых случаях, например, для испытания техники применения, применяют гамагенизираванную, кристаллиэованную суспензию продукта осаждения или каши из. кристаллов. Содержание воды определяют часовым нагревом продуктов до 800 С.

При получении микрокристаллических силика- . тов алюминия, обозначенных дополнительным "м", к разбавленному деианизированной водой раствору алюминатав добавляют раствор силикатов и обрабатывают мнагоабаратной мешалкой. После

10--мин сильного перемешивания суспензию аморфного продукта осаждения вливают в кристаллизатар, где перемешиванием предотвращают образование больших кристаллов. После отсасывания раствора из каши кристаллов и дополнительной промывки деиониэнрованной водой до достижения

Состав:

Степень

Кри сталли за пи я:

Сушка:

Состав:

Кристаллизация:

Сушка:

60 значения рН стека ошей воды примерно 10, остаток на фильтре сушат, затем измельчают в шаровой мельнице и центробежным сепаратороь< разделяют иа две фракции, иэ которых более мелкая фракция не содержит частиц размером более 10 мкм. Гранулометрический состав определяют с помощью седиментационных весов.

Степень кристаллизации силиката алюминия определяют, сравнивая интенсивность интерференцнонных линий рентгеновской ;фракционной диа- р граммы соответствующего продукта с соответствующими диаграммами рентгеноаморфных или полностью выкристаллизованных продуктов. Способность силикатов алюминия связывать .кальций определяют следующим образом. !5

К 1 л водного, содержащего 0,594 r CaC(3 !

300 мг CaO/л=30 дН) раствора, посредством NaOH доведенного до рН 10, добавляют 1 г силиката алюминия (из расчета иа АВ). Затем суспензию в течение 15 мин сильно перемешивают цри 22 С 2ф (+2 Ñ). После отфильтровывания силиката алюминия определяют. остаточную жесткость х фнльтрата, Из этих данных можно высчитать способность кальция в мг CaO/ã АВ по формуле: (30 — х)-10

Если способность связывать кальций определяют при более высоких температурах, например при 60 С, то всегда получаются более лучшие результаты, чем при 22 С. Этим обстоятельством си тикаты алюминия отличаются от большинства из предложенных до сих пор для применения в моющих средствах растворимых комплексообпазователей и нри их применении это обстоятельство является техническим прогрессом.

Условия получения силиката алюйиния I, Оса жде ние: 2,985 кг раствора алюмината

17,7% Маг О 15 8% А1г03

66,6% Н,О;

0,15 кг едкого патра;

9,420 кг воды; 49

2;445 кг свежеприготовленного из жидкого стекла и легкораство-. римой в шелочах кремневой КНслоты, 25,8:"-ного раствора силиката натрия 1 ЙагО 6,0 Si0-, 45 \ в течение суток лри (50 С в течение суток при !00 С

0,9 Naг 0 1 А! г 03 2,04 S 1Ог 43НгO (21 6i Нг01

Степень кристаллизации полнокристалличсский

Способность связывать кальций: 150 м CaO/Г ЛВ

Если полученный продукт дополнительно сушат 55 в течение часа лри 400" С, то получают силикат àлюминия а состава:

0,9 Na 3 O А г 03 2,04S i O, 2, ОН 3 0 (! 1,4; r 11г О) .

Условия получения силиката алюминия 1 Y

Осаждение; 2,115 кг раствора люмината

17,7Я Naã0 15 8% Alã, 33, 66,5% НгО);

0,585 кг едкого патра;

9 615 кг воды

2,685 кг 25,8%-ного раствора силиката натрия состава

1 Naq06$!Ог (полученного анало.J гично 1)

Кристаллизация:

Сушка: в течение суток при-80 С в течение суток при 100 C и 20 торр

0,8в!агО 1А!303 2,655 8!03 5 2 Н30 кристаллизации: полнокристаллический

Способность связывать кальЦИЙ: 120 мг СаО/г АВ.

Из этого продукта дополнительной сушкой (в течение часа при 400 С до состава:

0,8МагО ° 1А!303 2,65 Si0; 0,2Н30 можно удалить воду. Этот продукт дегидратации 1 I а также пригоден для предлагаемых целей.

Условия получения силиката алюмщния 111.

Оса ждение: 2.,985 кг раствора алюиыната (17,7% Na30; 15,8% А!303, 66,5% Н30);

0,150 кг едкого натра, 9,420 кг воды, 2,445 кг 25,8%-ного раствора силиката натрия состава:

1 Na 0 6Si03 (полученного аналогично Г)

Кристаллизация: не происходит

Сушка в течение суток прн 25 С и 120 торр

Состав 0,9 Na 0 1А13 03 2,04 S i 03

° 47 H:0

Степень кристаллизации .. рентгеноаморфный

Способность связывать кальций: 160 мг СаО/ г АВ

Условия получения силиката алюминия 1У

2,985 кг раствора алюмината (17,7% Na20; 15,8% A!3031

66,5% H,O)

0,150 кг едкого патра, 9,420 кг воды 2,445 кг 25,8%-ного расгаорв си иката натрия состава

1 Na,О 6SiO, (полученного аиалогичнО 1) не происходит в течение суток при 100 С, затем втечение часа при400 С

559656

Состав:

Степень кристаллизации

Способность связывать

Ka JIblgKR: рентт еноаморфный

Условия получения силиката алюминия У

Осаждение: 4,17 кг твердого алюмзшата (38% NaÔ 62% ФгОз)

10,83 кг 34,9%-ного раствора силиката натрии состава:

1 Na20 3,46 SiO2 не происходит в течение суток при 100 C

1 SNaaG 1 А40з 2 з Ог 3НгО рентгеноаморфный

140 мг, СаО/г АВ

Условия получения силиката алюминия У1

Кристаллизация:

Сушка:

Состав:

Степень кристаллизации:

Способность связывать кальций: ренттеноаморфный

145 мг Сао/ г АВ

Условия получения силиката алюминия У11

Осажденне: 3,255 кг раствора алюмината (17,7 йагО; 15,8% А)гОз, 66,S% Нг О)

0,060 кг едкого патра);

9,465 кг воды, 2,22 кг 34,9%-ного раствора силиката натрия состава

1йаг03,48 С О, Квистиян эапи я

Сушка:

Сост. в: (6% НгО) Кристалли;ация:

Сушка:

Состав;, Степень кристаллизации:

Способность св язывать кальций .

0,9 Na 0 1 А1гОз 2,04 SiOg

0,1Н,О дополнительной суш <ой аморфного осадка способность связывать кальций сьпиается до 20 мг

CaG/г АВ

8, 7 кг раствора алюьппита (20,0% йаг О; 10,2% Фг Оз, 69,8% НгО).

0,09 кг едкого патра;

5,. 4 кг воды;

1,20 кг микрокристаллической кремневой кислоты (Aегоs i I) не происходит, в течение сутЪк при 100 С

0,9 йаг О 1 А4 Оз 2,04 Ог

° 6,7 НгО не происходит в течение суток при 100 С

1Na O 1 М О .,Sio 1Н О

Степень криста: лэации: рентгеноаморфный

Способность связывать

5 кальций ° 150 мг Ca0/r АВ

Условия получения силиката алюминия У111

Осаждение: 2,11 кг раствора алюмината (17,7% йагО 15,8% А!гОз

10 66 5% Нг О)

0,5i 5 кг едкого патра;

9,615 кг волы;

2,685 к 25,8 -ного раствора силиката ьитрия состава

15 1 йагО 6 Sip

Кристаллизация: не происходит

Сушка: в течение суток при 100 С

Состав: 0,8 йаг О 1 ЮгОз 2 65 SiOg 4H>0

Степень кристаллизации: 1зентгеноаморфный

Способность связывать

KRJIbigBt: 60 мг СаО/r АВ

Условия получения силиката алюминия 1Х

Осаждение: 3,14 кг раствора алюмината (21,4% йаг О 15,4% А1 г Оз

63,2% Нг 0);

10,46 кг воды; 1,13 кг 34,9%-ного раствора силиката натрия состава

1 йаг0.3,46lStOq

Кристаллизация: не происходит

Сушка: в течение суток при 100 C

Состач: 1 йагО 1 А40з 18 0г 1,4 НгО

Степень кристаллизации: рентгеноаморфный

Способность связывать кальций: 120 мг СаО/ r АВ

Условия получения снликата

46 алюминияХ

Оса ждение: 2,935 кг раствора алюмината

14,1% йа,О, 17,2% Мг О, 68 6% Нг0;

6,93 кг воды;

5,235 кг 34,9%-ного раствора силиката натрия состава

1 NEO 3 46 SiOq

Кристаллизация: не происходит

Сушка: в течение суток при 100 С

Состав: 1 Naг0.1 А! гОз SSiOг 2,8 НгО

Степень кристаллизации: рентгеноаморфный

Способность связывать кальций: 100 мг СаО/г АВ

Условия получения силиката алюминия Х1

Оса ждение: 2,86 кг раствора алюмината (13,8% N+0; 16,7% А1гОз зо 69,5% Нг О);

55965с

Кристаллизация

Сушка:

Состав:

Степень кристаллизации: рентгеноаморфный

Способность связывать кальций: 60 мг СаО/r АВ

Условия получения силиката алюминия Х11

Оса ждение: 2,01 кг раствора алюмината

t5 (20,0% Na 0; 10,2% А1гОз, 69,8% Нг 0);

1,395 кг едкого патра;

9,405 кг воды, Ф

2,19кг 28,8 o-ного раствора снлнката. натрия состава 1 NaгО 6 StO (получен аналогично 1)

Кристаллизация: в течение суток при 80 С

Сушка: в течение суток при 100 С

Состав: 0,9 Na Î 1 AiгОз 2 SiO 3 Н,О

Степень кристаллизации: полнокристалЛический

Способность связывать кальций: 160 мг СаО/г АВ

Условия получения силиката алюминия Х111

Осаждение 2,985 кг раствора алюмината (17,7% Na> О 15 8% М г Оз бб 5% НгО)

0,150 кг едкого патра; — 9,420 кг воды;

2,445 кг 25,8%-ного раствора силнката натрия состава

1 1NaãО 6 SiOç (получен анологично 1)

Кристаллизация: в течение суток при 80 С

Для получения алюмосяликата калия отсасывают раствор, остаток промывают водой и суспендиру45 ют в водном, содержащем KCl растворе. После нагрв» ванйя в течение 30 мин до 80-90 С, отфильтровывают и промывают.

Сушка:

Состав:

Оса ждение

Состав:

Степень

Снликат алюминия ХУП

Состав: 0,92 Naã0 t À)çОз 1 8 StOг

В у 3,71 НгО

Степень кристаллизации: полнокрнсталлнческий

Способность

Степень полнокрнсталлический кристаллизации:

Способность связывать 5 кальции. 180 мг СаО/r АВ

Этот силикат алюминия получают подобным способом, как снликат алюминия Xll.

Условия получения си жкага алюминия 1 м:

60 Оса ждение: как у силиката алюминия 1 связывать кальций:

170 мг СаО/г АВ

21

6,01 кг воды;

6,13 кг 34,9%- ного раствора силиката натрия состава:

1 МагО 3,46 StOð не происходит в течение суток при 100 С примерно 1 МагО 1 AI O> 6SiO .3,2Н 0 в течение суток при 100 С

0,28 Na 0 0,62 К,О 1 At 03

2,04 S Ог 4,3 Нг О

Условия получения силиката алюминия Х1У

Осажденне v,450 кг раствора алюмнната (11,3% Na O; 18,7% А!гОз

70 0% НгО)

6,550 кг 34,9 r-ного раствора силиката натрия состава

1Маг 0-3,46 SlOг не происходит не происходит

1,5 Маг О 1Alг СОз 2SiОг хНг О

Кристаллизация:

Сушка:

Состав:

Степень кристаллизации: рентгеноаморфный

Способнос. ь св язывать кальций: 120 мг СаО/г АВ

Условия получения силиката алюминия ХУ

Осаждение: как у силиката алюминия Х1У

Кристаллизация: в течение суток при 80 С

Сушка: не происходит

Состав: 1,5 Na О 1А1гОгг2 $ 0гхНгО

Степень кристаллизации: кристаллический

Способность связывать кальций: 170 мг Ca0/ã AS

Условия получения снликата бора ХУ1

3,20 кг раствора бората (19,7%Маг 0 19 7% Вг Оз

60,6% Нг О)

9,55 кг воды;

2,25 кг 34,5 -ного раствора силиката натрия состава

1 Na Î 3,46 8 0г

Кристаллизация: в течение суток при 80 С

Сушка: в течение суток при 100 C и 20торр

1,5 МагО 1ВгОз 2SiOg 1,5НгО кристаллизации: преимущественно кристаллический

Способность связывать кальций: 120 мг СаО/r АВ

Размеры первичных частиц описанных снликатов алюминия илн бора 1 — XY1 колеблются в пределах от

10 до 45 мкм.

559656

Кристаллизация:

Сушка:

Состав:

2Ф Оса ждение

Степень кристаллизации:

Способность полнокристаллический связывать

55 в течение б час при 90 С в течение суток при 100 С

0,9 NagО.IА!гОз 2,04 SiOz.

4,3 НгО (2!,6% НгО!

Степень к рис таллизации. полнокристаллический

Способность связывать кальций: 170 мг СаО/г АВ

Условия получения силикага алюминия 11 м:

Осаждение: как у силиката алюминия 11

Кристаллизация: в течение 12 час при 90 С

Сушка: в течение суток при 100 С и 20 торр

0,8 NaгО 1 AlгОз 2 65 SiOг

5.2Н О

Степень кристаллизации: полнокристаллрческий

Способность связывать кальций; 145 мг СаО/r АВ

Условия получения силиката алюминия ХП м

Оса>кдение: как у силнката алюминия XI I г5

Кристаллизация: в течение б час при 90 С

Сушка: в течение суток при 100 С

Состав: 0,9 йагО 1 А1г Оз 2SiOz 3НгО

Степень кристаллизации: полнокристаллический 3О

Способность связывать кальций: . 175 мг СаО/r АВ

Условия по, учения силиката алюминия MII м.

Осаждение: как у силиката алюминия XI I I

Кристаллизация: в течение 6 час при 90 C

Для получения алюмосиликата калия отсасывают раствор, остаток промывают водой и суспендируют в водном, содержащем КС! растворе. После нагревания в те ение 30. мин до 80 — 90 С отфильтровывают и промывают, Сушка: в течение суток при 100 С

Состав: 0,28 йагО 0,62 КгО 1 Alz03

° 2,04 SiOz 4,3 НгО

Степень кристаллизации: полнокристаллический

Способность кальций: 180 мг СаО/г АВ

Условия получения снликата алюминия ХУ м;

Оса ждение: как силикат алюминия Х1У

Кристаллизация: в течение суток при 80 С

Сушка: фильтровальный осадок не сушат, но п.сле промывки суспендируют в воде и в этой форме используют для исследований по технике применения

09 NaгО 1 Alz Оз 2 SiGz хН, О

Состав:

Степень крист ллизации: полнокристаллический г пособность связывать кальций: 170 мг CaO/ã Ав условия получения силнката алюминия ХУШ м.

Оса ление: как у силиката алюмкния Х1У

Кристаллизация: в течение б час при 90 С

Сушка: в течение суток при 100 С

Состав: 0,9 йагО 1 AlzOç 2S Oz 44НгО

Степень кристаллизации: полнокристаллнческий

Способност связывать кальций: 172 мг СаО/г АВ

Условия получения силиката алюминия ХI Х м:

2,96 кг раствора алюмината (17,7% йагО; 15,8% AlzO3, 66% НгО)

0,51 кг едкого натра;

8,45 кг иоды;

3,00 к г находящегося в продаже раствора силиката натрия (8 0% йагО; 26,9% 810г, 65,1% Нг О) .

Кристаллизация: в течение 12 час при 90 С

Сушка: в те .ение 12 час при 100

Состав: 0,93 Naz О 1 Alг Оз 2,75 SiOz

° 5,5 НгО связывать кальций: 125 мг СаО/r АВ

Условия получении силиката алюминия ХХ м:

Осаждение: 0,76 кг раствора алюминзта (360% йаг О, 590% А!гОз

5,0% Н,О);

0,49 кг воды;

3,94 кr находящегося в продаже раствора силиката натрия (8,0% AlгО! 26,9% S!Ог;

65,1% Н,О)

Кристаллизация: в течение 12 час при 90 С

Сушка: в течение 12 час при 100 С

Состав: 0,9 йаг 01А!г Оз 3>I SiOz 5Н2О

Степень к ристаллизации: полнокристаллический

Способность связывать к алычи!: 110 мг Саб/г АВ

Определенньш седиментационным анализом гранулометрнческнй состав мнкрокристаллическйх продуктов 1 м — ХШ м и ХУШ м — ХХм составляе (максимум размера частиц 3 б мкм):

> 40@= 0%

559656

< 10 «85 — 95%

> 8р 50 — 95%

Гранулометрический состав продукта Хl м максимум размера частиц 1 — 3 мкм:

> 40p «0%

< 10д 100%

< 8p = 99%.

Имеющиеся в моющих средствах солеподобные компоненты, например солеподобные поверхяостно — активные вещества, другие органические, а также неорганические сопи, присутствуют в виде натриевых солей. Это действительно также для замедлителей осаждения, которые для упрощения обозначены названиями соответствующих кислот.

Сокращения означают следующее: "ABS" соль полученной конденсацией неразветвленных олефинов с бензилом и сульфированием полученного RJIKHJIбензола алкилбензолсульфоновой кислоты с 10 — 15, предпочтительно 11 — 13 атомами утлерода в алкильной цепи. "HPK-сульфонат" — сульфонат, полученный из гидрированного метилового эфира пальмоядровой жирной кислоты путем сульфирования посредством

SO3 1

"Алкансульфонат" — сульфонат, полученный из парафинов с 11 — 15 атомами углерода посредством сульфоокисления;

"HSt — сульфонат" — сульфонат, полученный из гидрированного эфира жирной кислоты сала путем сульфирования посредством SO;

55

"Олефинсульфонат" — суиьфонат, полученный из

;месей а - олефинов с 15-18 атомами углерода путем сульфирования посредством SO> и гидролизирования продукта сульфирования посредством щелока, сестоящий в основном из алкенсульфоната и оксиалкансульфоната, но также содержащий еще небольшое количество дисульфонатов j" ìûëo" в качестве компонента жирной кислоты содержит отвержденную . смесь из одинакового количества частей жирной кислоты сала и сурепного масла (С„-С,Р.

"ОА t.xAO" или "ТА+ х АО" или "КА + х AO или "SA+ х АО" или "OXO+ АО" — продукты ,присоединения окиси этилена (АО) к техническому олеиловому спирту (ОА) или к жирному спирту сала (ТА) (32 - йодное число - 0,5) или к жирному спирту кокосового масла (КА) или к вторичному алифатическому С,, 1z — спирту (SA) или к полученному оксосинтезом С,,,, — спирту (ОХО), причем цифровые данные дия х обозначают количество окиси этилена, присоепиненное к

1 молю спирта;

"СТМ S" — соль О - карбоксиметил - тартроновой кислоты, "NTA" или "ЕОТА" — соли нитрилотриуксусной кислоты или этилендиаминтетрауксусной кислоты;

"HEDP" — соль 1 - оксиэтан - 1,1 - дифосфоновой кислоты;

Условия стирки

Хлопчатобумажная ткань без отделки

10 г/л силиката алюминия

Модуль ванны: 1:12

Стирка в течение 30 мин при 90 С в лаундерометре

В параллельном опыте определяют удаление грязи водой беэ дальнейшей добавки или при добавке 10 r//ë грипоиифосфата.

Добавка

Коэффициент яркости

Без добавки

N>sPqOi o . Силикат алюминия (Г

II

III

IY

YI I I

42,4

76,8

68,0

66,0

67,5

50,5

620

"DMDP" — соль диметииаминометан - дисульфоновой кислоты;

"СМС" — соль карбоксиметилцеллюлозы, Тряпки из хлопчатобумажной ткани или меианяавые ткани из полизфиров и хлопчатобумажной ткани с отделкой, которые для опыта загрязнены ажей, окИсью железа, каолином и кожным жиром, стирают в растворе силикатов алюминия при температуре водопроводной воды 16 dH, отчасти в лаундерометре (прибор для определения прочности окраски к стирке) или в барабанной. стиральной машине, вмещающей 4кг белья (25 и щелока для стирки). В лаундерометре в каждый сосуд помещают 2 испытуемые тряпки, каждая весом 2,1 г и 2 незагряэненные тряпки из того же материала весом

2,1 г. В барабанную стиральную машину кладут 6 испытуемых тряпок, каждая размером 20 х 20 см и

3,8 кг незагрязенной ткани того же рода.

Концентрации силикатов алюминия отделочных растворов, так же как и содержание силикатов алюминия в рецептурах моющих средств, относятся к безводному компоненту продукта (определенного часовым удалением воды при 800 С); то же самое действительно также для применения суспензий рентгеноаморфного продукта осаждения иии для каши из кристаллов.

Для полоскания применяют холодную водопроводную воду.

После стирки тряпок в лаундерометре следует четырехкратное полоскание их в водопроводной воде, каждый раз в течение 30сек. При опытах, проведенных в обычной стиральной машине, процесс стирки и полосканий определяется автоматической моющей программой, предназначенной для стирки соответствующего текстильного материала.

После сушки и глажения текстильных материалов измеряют их коэффициент яркости. Используемые для опытов ткани до опыта имеют коэффициент яркости примерно 43.

Пример 1. Моющая способность силикатов алюминия без добавки компонентов, улучшающих ее.

559656

22,1

2,5

1,2

1,6

2,1

Остальное

Коэффициент яркости

64.0

68,0

66,0 45

68,5

74,8

75,7

71,0

68,9

72,0

71,0 55

67,5

71,0

69 5 ьо

XIII 69,3

ХI У 66,0

XY 69,4

Сипикат бора ХУ1 66,0

+)

Силикаты Х1У и ХУ применяют в виде каши, иэ которой выделяют осадок или в виде каши из кристаллов после декантирования находящегося сверху водного раствора.

Пример 2, Зля демонстрации улучшения моющей способности содержащего силикат алюминия моющего средства, полученного смешением сухого силиката алюминия с перборатом, замедлителем осаждения и с моющим порошком, полученным распылением в горячем состоянии, не содержа щем трех указанных компонентов, путем добавки комплексообразователей или осадителей для кальция, применяют моющие средства следующего состава (в%):

ABS 5,3

TA + 14A0 2,0

2Е

Мыло С|г-Сгг 2,8

Комплексообразователь ипи осадитель для кальция О или 4,2

Af силикат lа 45,0

Перборат 22,1

Na О 3,3SiO 2,5

СМС 1,2

MaSiOq 1,7

1Чаг 804 2,1

НО 11,1

Условия с гиркн

Хлопчатобумажная ткань с отделкой

9 г/л моющего средства

Модуль ванны: 1:12

Стирка в течение 30 мин при 90 С в лаундерометре

Результаты стирки

Кола1лексообразователь или осадитель для кальция (в виде натриевых солей)

Без добавки

Щавелевая кислота

Винная кислота

Лимонная кислота о - карбоксиметил«тартроновая кислота

О - карбоксиметилметилтартроновая кислота

Nas Р301 О

Алании

Глютаминовая кислота

Пнтрилоуксусная кислота

Этилендиамин - тетрауксусная кислота

N,N - диметиламино - метандифосфоновая кислота

Полиакриловая кислота

28

Полиокси - поликарбоновая кислога 1 71,7

Полиокси - поликарбоновая кислота 11 72,0

Обе последних кислоты получают полимеризацией акролеина и обработкой полимера по реакции Капни шаро в присутствии формальдегида.

Моющим средством указанной рецептуры, в котором комппексообразователь или осадитель для кальция и силикат алюминия полностью заменены триполифосфатом натрия, при описанных условиях стирки получают коэффициент яркости 72,5.

Пример 3. Постепенная замена содержащегося в моющем средстве трифосфата силикатом алюминия. Состав моющих средств соответствует следующей рецептуре (в %):

ABS,. 5,3

1А+ 14 AO 2,0

Мылб С, г 2--Сг г 2,8

Nas Рз01 О 4,2 — 33 4

Силикат алюминия l a 45--0,0

Na802 НгОг

-3H2O

Na20.3,3 SiOг

СМС

MgSiOs

Маг SO4

НО

Условия опыта

Хлопчатобумажная ткань с отделкой

9 г/л моющего средства

Модуль раствора: 1: 1 2

Стирка в течение 30 мин при 90 в лаундерометре

Результаты стирки приведены в табл. 1

Пример ы 4 и 5. Моющая способность двух предлагаемых моющих средств у различных текстильных материалов по сравнению с моющими средствами, в которых силикат алюминия заменен

Nas Рзо! О.

Моюгцие средства имеют составы, приведенные в табл. 2, где е - предлагаемые моющие средства, а

V — сопоставимые моющие средства.

Условия стирки

Природная и отделенная хлопчатобумажная

I ткань меланжевая ткань из хлопка и полиэфира

Моющие средства, г/л 4 и 4е 9 4и5е 7,5

Модуль ванны: 1: 5

Барабанная стиральная машина с программой стирки белья кипячением, Максимальная температура 95 С

Результаты стирки приведены в табл, 3

Пример 6. Для применения в промысловых прачечных пригодны моющие средства, ил1еюшие рецептуры ба и бв, указанные в табл. 4

Na, Рг01О у моющего средства ба можно заменить не содержащим фосфора органическим комплексообразователем для кальция, у моющего средства 6 в — HEDP или другим, комплексосвя559656

ОА + 10 АО

ОА+ 5 АО .Na- COa

Силикат алюминия

Na — Citrat

СМС

НтО

10,0

8,0

45,0

22,0

5,5

1,3

Остальное

60 зываюшим кальций фосфонатом, не содержащим фосфора комплексообразователем для кальция или ие образующим комплекса осадителем кальция (например, щавелевой кислотой, адипиновой кислотой цли себациновой кислотой в форме их водорастворимых солей) .

Каждым из этих средств при следующих условиях моют нормально загрязненное хозяйственное белье а стиральной машине с центрифугой, вмешающей 90 кг белья с водопроводной водой, умягченной до 5 а Н.

I. Первый ход стирки

25 г моющего средства на 1 кг сухого белья

Модуль ванны: 1:4

В течение 9 мин при 60 С

2. Второй ход стирки

20 г моющего средства на 1 кг сухого белья

0,5 г активного кислорода (в виде H O ) на

1 кг сухого белья

Модуль ванны: 1:4

В течение 12 мин при 90 С

3. Полоскание: 2 раза умягченной водой, 2 раза не умягченной водой.

В обоих случаях результат стирки полностью удовлетворителен.

Пример 7, Моющее средство, предназначенное для стирки сильнозагрязненной рабочей одежды, имеет следующий соСтав (в %):

ОА+ 1С АО 18,0

1 1а2СО з 60,0

Силикат алюминия 12,0

О - карбоксиметил - тартроновой кислоты (натриевая соль) 5,5

СМС 1,3

Отбеливатель 0,3

Н,О 2,9

Пример 8. Отбеливаюшие вспомогательные средства для стирки, из Kolîðûõ продукт а пригоден как добавка к щелокам для стирки в промысловых прачечных и продукт Ь вЂ” как добавка, эффективная в холодной воде для дополнительного полоскания, имеют состав, приведенный в табл. 5. I

Рецептуры других моющих средств, содержащих силикат алюминия, по примерам 9-12 приведены в табл. 6, а по примерам 13-16 — в табл. 7.

Применяемые силикаты алюминия с катионообменной способностью улучшают моющую способность моющего средства и полностью или отчасти заменяют триполифосфат. Если в рецептурах содержится еше трифосфат, его можно заменить не содержащими фосфора комплексообразователями.

Пригодные комтглексообразователи приведены среди соединений таблицы примера 2 (шавелевая кислота является не комплексообразователем, а осадителем) .

Хотя силикаты алюминия не растворяются в воде, их легко выполаскивать из мытых текстильных материалов, причем в сзиральной машине и в трубопроводах для сточных вод отложения не п6раsyex ся.

Описанные в примерах 1 — 16 опыты или сред.тва проводят или получают также с применением микрокристаллических силикатов алюминия. Микрокристаллические силикаты алюминия имеют по меньшей мере лучшую моющую способность, если соноставляемые продукты имеют тот же состав. В отдельности испытали,. и применили для получения мокяцих и вспомогательных средств следуюпше силикаты алюминия:

Пример 1 — силикаты алюминия lм, Пм, и

1Ум; пример 2 — силикат алюминия Х11м; пример 3 — силикат алюминия IM; пример 4- силикат алюминия ХШм; пример 5 — силнкат алюминия ХШм; пример 6 — силикат алюминия ХУШм (Ма, РзО, о у моющего средства 6а можно заменить не содержащим фосфора органическим комлексообразователем для кальция, у моющею средства 6в — НЕDP или другим, комплексносвязываюшим кальций фосфонатом, не содержащим фосфора комплексообразователем для кальция нли не образующим комплекса осадителем кальция, например щавелевой, адипиновой или себацнновой кислотой в фор25 ме их водорастворимых солей). пример 7 — силикат алюминия Пм; пример 8 — силикат алюминия lм; примеры 9 — 12 — силикат алюминия Xi i; примеры 13 — 16 — снликат алюминия ХУШм.

С применением силикатов алюминия XIIM или

XYl1iM изготовляют моющие средства по примерам

17 — 20, приведенные в табл. 8, по примерам 21--24 — в табл. 9.

В табл. \О приведены рецептуры некоторых пред35 лагаемых моющих средств, причем рецептуры 1, 2 н

3 представляют собой моющие средства для полного процесса стирки, которые можно использовать в домашнем хозяйстве, в промысловых прачечных и в промышленности для стирки пестрых или белых

40 текстильных материалов при 40 — 100 С, предпочтительно 50 — 100 С. Оба продукта, получаемых по рецептурам 4 и 5, предназначены для промысловых прачечных, причем первое средство применяют для предварительной стирки, а второе — для главной.

45 EDTA можно заменить одинаковым количеством НЕОР илй ОМОP.

Naz Рз О, е — одинаковым количеством заместителя фосфата, не содержащего фосфора, например солями лимонной кислоты или 0- карбоксимегил50 -тартроновой кислоты.

Пример 30. Моюшее средство, служащее лля стирки сильнозагряэненной рабочей одежды, имеет следующий состав (в %):

559656

Цитрат натрия

ЕОТА

Иа 0i3,3SI 0>

NaBOyH>Oq ЗН О

СМС

Naq SO4 + Н О

6,7

4,0

50,0.аблпца 1

Содержащее моющего средства, Na, Ра0 а силикат алюминия

45,0

39,4

8,3

12,5

33,8

16,7

28,1

20,8

22,5

25,0

16,9

29,2! 1,3

72

33,4

Таблица 2 е компонента в моющем средстве (в вес. %) 5е

8,0

ТА+ 14 АО

АО+ 10АО

3,0

3,0

15,0

15,0

3,0

10,0

Э,S

33,4

Мьшо С a — Csq

Nas1sOi о

Силнкат алюминия 1а

ЧаВО НаО 3Н О

22.1

24,0

Na OQ,5 $10з

10,0

10,0

1,2

1,2

1,7

1,7

M9S O3

Nag $0

2.1

1G,0

30,0

19,0

8,0

8,0

5,6

НО

3!

ff р и м е р 31. Моющее особенности в жесткой воде тав (в%):

ОХО + 10 АО

ОХО+ 4АО

Силнкат алюминия УП средство для сп.рки в имеет следующий сос3,5

2,5

45,0

22,1 ициент яркости, %

3,0

3,0

27,0

24Д

6,5

0,1

3,1

20,3

l,1

8.2

559656

34

Таблица 3

Коэффициент яркости тканей после стирки (в %) Моютце по при

Природная хлопча умажная ткань хлопчатобу ань

Хлопчатобумажная лнэфирная ткань

70

БЧ

74 .

73

Таблица4

Компонент

6а 6в

1,4

1,4

ASS

7,6

18,3

7,6

18,3

ОА + 10 АО

181а2 СО3

5,4

5,4

Nay SiOz

18,3

Силикат алюминия

33,4

1 лал Рз Ол о .

16,7

5,8

0,8

CMC

0,8

Отбелива ель

Ма SO4

10,0

l0,0

Н2О

21,5

17,3

Таблица 5

Компонент

Na SOg Н О 3 Н,О

18,0

36,0

Тетраацетнл - гликопьурил 18,0

3,6

3,6

31,5

3l,5

7,2

7,2 се

15,0

15,0

0,3

0,3

Отбеливатель

6,4

6,4

Но. лй SiOq

Силикат алюминия

148итрат натрия йааСОэ жанне компонента в моющем средстве, в %

Соиержание компонента в средстве (в вес. %) по примерам

8а 8Ь

559656

35

Таблица 6

Компонент моющего средства

11 12

ТА+ 14 АО

Силикат алюминия УИ

7,0

10,3

10,7

6,8

52,1

47,2

51,2

64,2 йа, Рз 01 а

6,2

5,1

3,2

Цитрат натрия

7,3

2,1

ЕОТА

0,2

0,2

0,1

0,3

Na O 3,3 3 0

1,7

6,3

3,1

3,5

NaBO Н О, 3 Н,О

24,9

24,9

20,3

СМС

1,6

2,0

17,0

8,2

4,4

6,0

Na2SO4 +Н10

Таблица 7

Компонент моющего средства

НРК - сульфонат

1,6

1,0

2,6

7,!

4,7

4,5

АВ

6,4

1,9

2,3

4,1

3,2

1,6

2,0

49,3

45,0

48,1

47,3

7,2

8,0

5,0

6,3

Nag РЗО!p

0,2

0,2

0,2

0,9

EDTA Чаг О З Si0>

3,4

2,6

3,7

6,5

NaSO HqOq

-ЗН О

22,3

22,1

25;1

26,3

СМС

1,6

1,5

0,9

1,3

7,1

4,1

7,0

3,8

Na> S0 q + Н О

ТА+ 14АО

АО+ 10 AO

Мыло

Силикат алюминия VlI

Содержание компонента в средстве (в вес. %) по примерам

559656

Таблица 8

1 Т

ТА+ 14 АО

7,0

10,7

1О,3 б,d

45,2

49,2

62,2

6,2

5,1

З,г

7,3 г,1

ЕОТА о,г о,г

0,3

0,1

Маг03,3 8 Ъг

3,5

1,7

3,1

6,3

24,9

20,3

24,9

СМС

2,0

0,8

1,6

Маг 804 + НгО

8,0

19,0

10,2

6,4

Таблица 9

HPK — суп ъфо лат

1,6

2,6

1,0

7,1

4,5

6,4

1,9

2,3

4,1

3,2

1,6

2,0

45,3

46,1

45,3

43,0

7,2

8,0

5,0

Nests зО о

0,2

0,9

0,9

0,2

ЕОТА

3,7

3,4

2,6

6,5

26,3

22,1

22,3

25,1

1,5

1,6

0,9

СМС

d,1

9,0

5,8

Ма2 804 Нг 0

9,1

Компонент моющего средства

Силикат алюмини X1X rp 50;1

Nes 1 sOi о

Цитрат натрия

МаВОг НгОг ЗНгО

Компонент моющег ср дства

ТА + 14 АО

ОА+ 10AO

Мыло

Снликат алюминия XX гп

Neq O9,38 i Oq

Ча ВО г Нг Оа ÝÍ Î компонента в средстве (в вес. %) по примеру

18 l9 20

559656

Таблица l0

Ком о

-т: 1

3,8

5,0

9,6

4,4

2,5

4,5

1,8

7,0

A8S

08

HSt - сульфонат

3,5

2,5

Алкансульфонат

Мьшо

3,0

3,0

2,0

0,6

0,8

Антивспенива тель

20,0

Силикат алюминия 1 (V) 30,0

25,0

V I I

28,0

; VXll

40,0

7,0

10,0 йав Рэ0 о

10,0

7,5

8,0

СМТ8

0,3

EDTA

5,0

S,5

5,0

5,0 йад О 3,38IG>

8,5

7,0

Na СО йаВО Н,О .

ЗН,О

28,5

28,5 25,0

9,3

29,S

0,5

5,1 йар $04

Мц$ 0а

2,0

4,0

2,0

1,8

1,6

1,6

1,5

Та+ 14АО

ТА+ 5 АО

КА+ 3 АО

А+9АО

АФЗАО

Содержание компонента в моющем средстве (в вес. %) согласно примерам

559656

4) Формула изобретения

Составитель Л. Русанова

Техред Н. Аидрейчик

Корректор А . Власенко

Редактор Н. Джарагетги

Заказ 1429/116 Тираж 537 ° Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Моющее средство на основе поверхностно— активного вещества, содержащее соединение, свяэываютцее ионы кальция, растворенные в воде, о тли ча ющее ся тем, что, с целью улучшения сачества средства, оно содержит в качестве соединения, связывающего ионы кальция, растворенные в воде, ионообменное соединение общей формулы (ка /rro)„° Me>0 (sio ) где Kat — заменяемый кальцием катион валентности и; х — от 0,7 до 1,5;

Ме — бор или алюминий; у — от08до6; в количестве 5 — 95 % от веса моющего средства,