Автомат для резки колец из эластичных трубчатых заготовок

 

О П И С A Н И E 559830

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 435946 (22) Заявлено 28.10.75 (21) 2185876, 05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 15.07.77 (51) И. Кл.з В 29С 17/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и аткрытий (53) УДК 678.029.35 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Мосичев, В, Д. Анопко и В. К. Дворянинов

Армавирский завод резинотехнических изделий

В

1 Г, 1»

Ф* (71) Заявитель

С», @»

ФФ (54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ КОЛЕЦ ИЗ ЗЛАСТИЧ11ЫХ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано для резки викельных колец.

Известен автомат для резки колец из эластичных трубчатых заготовок по авт. св. № 435946, содержащий смонтированные на станине привод, механизм подачи и режущую головку, выполненную в виде вращающегося корпуса с радиально перемещающимся ножом, причем нож смонтирован на четырехзвенном механизме, одно из звеньев которого закреплено на корпусе, а другое — на установленном соосно с корпусом валу, который может вращаться от общего привода через систему шестерен с разным передаточным отношением относительно корпуса. Устройство также содержит лоток для укладки заготовок.

В известном устройстве отсутствует возможность непрерывности резки колец при переходе с одной заготовки на другую, что снижает производительность автомата.

Цель изобретения — обеспечение непрерывности процесса подачи трубчатых заготовок для повышения производительности.

Это достигается тем, что автомат снабжен механизмом слежения перемещения трубчатой заготовки, выполненным в виде приводного чодвижного упора, и расположенными на лотке для укладки заготовок поворотными флажками, связанными через систему управления с приводом перемещения упора.

Автоз|ат также снаожен поворотным cTQ лом со штырями для приема отрезанных колец, привод поворота которого кинематически связан с приводом перемещения подвижного упора.

На чертеже дана кинематпческая схема автомата.

10 Автомат состоит из станины 1, на которой смонтирован привод 2 режущей головки 3, несущей нож 4. Привод 2 через вал 5 соединен с механи",мом подачи 6. включающим подвижный захват 7 и полувтулку 8, соеди1|енную с

15 толкателем 9, сидящем на рычаге 10, связанным с кулачком 11. Толкатель 9 выполнен подвижным в осевом направлении от кулачка

12. Неподвпжньш захват 13, выполненный в виде неразъемной втулки, расположен за под20 вижным за. ватом . перед режущей Головков

3. Автомат также содержит смонтированный на станине 1 лоток 14 для укладки труочатых заготовок, на котором расположен поворотный флажок 15, взаимодействующий с вы25 ключателем 16 системы управления (на чертеже Н0 показано,, и флажок 17, взаимодействующий с бесконтактным выкл|очателем 18 системы управления.

Автомат снабжен механизмом слежения пе30 ремещенпя трубчатой заготовки, выполненным

559830 4

45

50 в виде подвижного упора 19 с грузом 20, и поворотным столом 21 со штырями 22.

Перемещение упора 19 осуществляется от силового цилиндра 23, соедин=í.íîãî с воздухораспределителем 24, Силовой цилиндр 23 через тягу 25 и рычаг 26 с собачкой 27 связан с храповым колесом 28, посаженным на ось поворотного стола 21. Упор 19 имеет флажок

29, контактирующий с конечным вьгключателем 30 системы управления. На лотке перед подви>кным захватом расположена конусная направляющая втулка 31.

Автомат работает следующим образом.

Заготовка 32 с наклонного стола накопителя заготовок (на черте>ке не показан) падает в лоток 14 и нажимает своим весом на флажок 15, который регистрирует наличие заготовки в исходной позиции. Флажок 15 своим концом входит в прорезь выключателя 16.

При совпадении сигналов флажка 15 наличия заготовки в исходной позиции и флажка 17 конца заготовки подается команда воздухораспределителя 24 на перемещение поршня цилиндра 23 в крайнее правое положение. Левый конец поршня цилиндра 23 освобо>кдает путь подвижному упору 19, правый конец штока через тягу 25 поворачивает рычаг 26 с собачкой 27 относительно оси поворотного стола 21.

Одновременно с перемещением штока цилиндра 23 движется вправо и подвижный упор 19 посредством груза 20. Подвижный упор подвигает заготовку 32 по лотку 14 во втулку 31, а затем в подвижный захват 7. При движении захвата 7 в исходное положение за счет кулачка 12 нижняя полувтулка 8 находится в нижнем вертикальном поло>кении и захват свободно перемещается по заготовке, последняя поддер>кивается подвижным упором 19. Затем полувтулка 8 зажимает заготовку 32, взаимодействуя с кулачком 11, через рычаг 10 и толкатель 9, после чего кулачок 12 перемещает подвижный захват 7 вправо, и подвижный упор 19 под действием груза

20 движется также вправо на величину хода захвата 7.

Таким образом заготовка 32 поступает в неподвижный захват 13, выполненный в виде неразъемной втулки, что дает полное соприкосновение IIQ торцам толкающей и толкаемой заготовок и обеспечивает отрезание колец

40 равной высоты. Как только торец толкающей заготовки будет находиться на расстоянии

4 — 5 колец от правого торца захвата 13, фла>кок 29 войдет в паз конечного выключателя

30, который дает сигнал на перемещение поршня цилиндра 23, который в свою очередь через тягу 25, рычаг 26 с собачкой 27 и храповое колесо 28 повернет стол 21 на соответствующий угол, останавливая штырь 22 поворотного стола 21 против петли отрезаемого кольца, а левая часть штока поршня 23 возвратит подвижный упор 19 в начальное положение.

После того, как конец заготовки освободит флажок 17, а следующая заготовка упадет в лоток 14 и нажмет флажки 15 и 17, подается команда на движение штока цилиндра 23 вправо. Заготовка 32 своим торцом толкае предыдущую заготовку по всем точкам окруж ности торца, достигая при этом подачи концг толкаемой заготовки без перекосов в подвижном и неподвижном захватах.

После прохождения левого торца толкаемой заготовки 32 через неподвижную втулку 13 стол 21 повернется очередным штырем 22 про тив петли отрезаемого кольца, готовый к при ему колец со следующей заготовки. Дале цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Автомат для резки колец из эластичных трубчатых заготовок по авт. св. № 435946, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывности процесса подачи заготовок, автомат снабжен механизмом слежения за перемещением заготовки, выполненным в виде приводного подвижного упора, и расположенными на лотке для укладки заготовок поворотными флажками, связанными через систему управления с приводом перемещения упора.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен поворотным столом со штырями для приема отрезанных колец, привод поворота которого кинем атически связан с приводом перемещения подвижного упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт, св. № 435946, кл. В 29С 17/14, 1972 (прототип).

559830! уу

Составитель В. Кочеткова

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Никольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1388/4 Изд. № 496 Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5