Смесь для теплоизоляции зеркала металла
% Ю
< е "ейе е еис„.с„ иате s .....фЭФЕ Реее», ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1iЦ 56l6I9
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.75 (21) 2121611j02 с присоединением заяиси ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.77. Бюллетень ¹ 22
Дата опубликования описания 08.08.77 (51) М. Кл. В 22D 27/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР во делам и5ооретений и OTKpbITMN (53) УДК 621.745.58 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Мосиашвили, В. Н. Черных В. Ф. Поляков, Н, А. Бондаренко, С. Е. Гринберг и В. М. Черногрицкий (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗЕРКАЛА МЕТАЛЛА
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали в изложницы.
При разливке спокойной стали в изложницы для теплоизоляции зеркала металла в процессе наполнения изложницы и для утепления головной части слитка используют теплоизолирующие смеси, что позволяет повысить выход.годн0го проката из слитка.
Известна теплоизолирующая смесь, содержащая тонкодисперсные порошки перлита и .графита в весовом соотношении 1: 1 (1). Ввиду малого насыпного веса входящих в состав данной смеси ингредиентов имеет место значительное пылевыделение при ее применении, связанное с уносом легкого пылевидного материала с зеркала металла восходящими потоками торячего воздуха. В результате этого ухудшается теплоизоляция зеркала металла.
Ухудшению теплоизоляции способствует также спекание части перлито- графитовой смеси.
Известна также теплоизолирующая смесь, содержащая вспученный перлит (40,0 — 80,0 вес. %) и углеродсодержащий материал шупгит (20,0 — 60,0 вес. %) (2).
Указанная смесь характеризуется меньшим пылевыделением, однако, как и перлитно-графитовой смеси, ей свойственна спекаемость при температурах разливки, что приводит к ухудшению ее теплоизолирующих свойств.
Кроме того, шунгит содержит 60 — 70% углерода, что не позволяет использовать его при разливки некоторых видов стали, например, 5 рельсовой стали.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизолирующая
10 смесь, включающая теплоизоляционный материал, например, вспученный перлит (40,0—
90,0 вес. %) и огнеупорный наполнитель, например, шамот (10,0 — 40,0 вес. %) 13). Указанная смесь характеризуется незначительным
15 пылевыделением, однако, температура начала ее оплавления (1560 С) недостаточно высока, что приводит к ее спеканию при разливке стали, повышению теплопроводности и, соотвегственно, ухудшению теплоизолирующих
20 свойств.
Цель изобретения — повышение теплоизолирующего эффекта.
Для достижения поставленной цели смесь для теплоизоляции зеркала металла, включа25 ющая вспученный перлит и огнеупорный ингредиент, содержит в качестве огнеупорного ингредиента магнезит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Вспученный перлит 25 — 35
30 Магнезит 65 — 75
561619
Теплофизические свойства
Содержание ингредиентов, вес, Коэффициент температуропроводности, м /сек, при температуре, =С
Коэффициент теплопроводности, ккал/и, час. град, при температуре, =C
Смесь перлит гпамот магнезит
200
800
600
400
810
400
600
200
0,72
0,91
2,00
1,70
0,23
0,26
0,42
0,55
0,64
1,20
1,02
0,33
0,32
0,43
0,40
0,41
0,48
0,65
0,63
0,18
0,19
0,31
0,27
0,10
0,11
0,11
0,11
0,13
0,15
0,18
0,16
2о
0,36
Составитель С. Тепляков
Техред 3. Тараненко
1;орректор Е. Хмелева
Редактор Э. Шибаева
Заказ 1665/3 Изд. ¹ 620 Тираж 995 Подписное
Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изоорстспии и открытий
113035, Москва, N(-35, Раугиская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Магнезит и вспученный перлит используются в виде порошков с предпочтительным фракционным составом, соответственно, 0,05 — 0,5и
0,1 — 4 мм.
Нижний и верхний пределы содержания магнезита определены из соображений обеспечения высокой теплоизолирующей способности смеси при изменении размера частиц перлита.
При размере частиц перлита, близком к 0,1 мм, содержание магнезита принимается по верхнему пределу (75 вес. %) и, наоборот, при размере частиц перлита, близким к 4 мм, содержание ма1гнезита принимается по нижнему
1пределу (65 вес. %).
Предложенная теплоизоляционная смесь имеет;высокую те|мпературу начала оплавле ния (1900 C). Мелкодисперсные частицы магнезита рас1полагаются в порах на 1поверхности
Из таблицы видно, что смесь согласно изобретению обеспечивает более эффективную теплоизоляцию по сравнению с известной смесью, что хорошо согласуется с полученными при отливке 10-тонных слитков значениями I оловной обрези: 9,6 — 11,2% при использовании предложенной смеси и 11,8 — 14,9% при использовании известной смеси.
Содержание пыли в воздухе при использо,вании предложенной смеси в процессе заливки изложниц составляет на разливочной площадке всего 9 — 14 мг/мз, что в среднем в
20 раз меньше, чем:при использовании смеси на основе перлита и .гра фита.
Средний расход смеси составляет 2,2 к% жидкого, металла при введении ее на зеркало металла 1в изложницу в начале разлив ки. бо lee крупных частиц перлита и образуют тугоплавкую прослойку. После присадки смеси на зеркало металла лишь небольшой ее слой, непосредственно соприкасающийся с жидкой сталью, подплавляется, а основная масса остается в твердом агрегатном состоянии (в виде порошка), обеспечивая высокоэффективну1о теплоизоляцию.
Магнезитовый порошок обладает весьма вы10 соким объемным весом (в 2 раза более:высоким, чем 1графит), благодаря чему пылевыделение при использовании смеси согласно изооретению минимально.
Теплофизические свойства предложенной
15 (1 и 2) и известной (3 и 4) теплоизолирующих смесей исследовали с помощью метода мгновенного источника тока. Составы смесей и их свойства приведены в таблице.
Формула изобретения
Смесь для теплоизоляции зеркала металла, включающая вспученный перлит и огнеупорный ингредиент, отличающаяся тем, что, 35 с целью повышения теплоизолирующего эффекта, она содержит в качестве огнеупорного ин1гредиента магнезит при следующем соопношении ингредиентов, вес. %:
Вспученный перлит 25 — 35
40 Магнезит 65 — 75.
Источники информации, 1принятые во внимание,при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 348288, кл.
45 В 22D 27/06, 1970.
2. Авторское свидетельство № 490555, кл.
В 22D 7/10, 1974, 3. Патент Франции № 1325015, кл. В 22d, 1963.
