Устройство для контактной точечной сварки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (< ) 564122

4 т (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51} M. Кл. (22) Заявлено 17.01,72 (21) 1737815/27 с присоединением заявки N0 2078054/27 (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77 юллетень М 25 (45) Дата опубликования описания 17.08.77

В 23 К 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) У ДК 6 2 1.7 91.76 3., 1 039 (088.8) В. И. Тишура, В. A. Сахарнов, Н. В. Подола, B. Ф. Зеленский, А. H. Попов и Б. A. Галян (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для точечной сварки, преимущественно решетчатых рамных конструкций из перекрест ных элементов швеллерного, двутаврового и пр. типов профилей, 5

Известно устройство для контактной точечной сварки, содержащее разжимные токоведущие вставки с приводом от пневмоцилиндра с клиновой передачей, предназначенные для изготовления упомянутых кон- щ струкций (1). Оно выполнено с использованием клинового разжимного элемента с токоведущей гибкой перемычкой, Известно также устройство для контактной точечной сварки, содержащее станину, 15 несущую смонтированный на направляющих с возможностью установочного перемещения портал, приводы сварочного давления,,1сварочные трансформаторы, вторичная обмотка которых соедйнена разъемными токоподво- щ дами с электродами j 2).

Известное устройство неудобно тем, что в нем разъемный токоподвод установлен на неподвижной части и соединение с трансформатором осуществляется за счет прижима гидроприводом к электроду подвижного контакта, соединенного с неподвижным контактом вторичного контура сварочного трансформатора гибкой перемычкой. Такое выполнение токоподвода служит только для быстрой смены cr.àðî÷íûõ штампов, имеет дополнительный переходной контакт и в процессе работы устройства включено постоянно, При смене сварочных штампов в зависимости от их габаритов и конфигурации изменяется сварочный контур, что не позволяет стабилизировать параметры сварочного процесса, перерасходуется электроэнергия, потому что такая конструкция не обес- печивает оптимальных габаритов вторичного контура.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение сварочного контура независимо от перемещения портала, Зто достигается тем, что разъемный.l токоподвод выполнен в виде установленных на портале и расположенных соосно приво,да контактного давления и -подпружинен564122 контакт токоведущих частей вторичнбго кон, тура сварочной установки.

После сварки иэделия приводы 3 отводит с электроды от свариваемого изделия, Одновременно выключаются приводы 11 . контактного давления. Цилиндр 16 поднима.ет поотал 2, при этом вторичный контур разрывается по плоскости b-Ь, Внутренняя разжимная вставка 7 выводится иэ сва» ренного изделия.

Зона сварки освобождена для пропуска оснастки и транспортных средств для установки на сварочную позицию очередного иэделия, Затем цикл работы установки повторяется, Такая конструкция вторичного контура с принудительным разрывом одной из цепей (йапример верхних шинопроводов верхнего и нижнего сварочных трансформаторов) с использованием подпружиненного плунжера, дожимаемого цилиндром гарантирует надежный токоподвод независимо от величины хода портала в заданном диапазоне.

После ввода внутренней разжимной вставки 7 в зону сварки и установки ее в предварительно поданные для сварки лонжерон

18, косынку 19 и поперечину 20 под действием цилиндра 16 опускается портал 2.

При этом токоведушие пластины 14 контактируют одна непосредственно с башмаком

15 верхнего сварочного трансформатора 8; .50, другая — с выходом верхнего башмака нижнего трансформатора (контакт на чертеже не показан). Предварительно контакт осуществляется эа счет сжатия пружин 12.

Затем включаются цилиндры привода 3, ко- 55 торые через уравнители 5 прижимают элекTpogbI K сварияаемому изделию, Перед началом сварки включаются приводы 11, коropbre своими штоками воздействуют на плуижеры 13 и осуществляют надежный 60 ного плуижера с пластиной переходного контакта, одним концом соединенной с элек.— тродами, а другим концом контактирующей с вторичной обмоткой соответствующего " трансформатора при воздействии привода контактного давления на плунжер.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2- сечение по А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из направляющих 1, щ по которым перемешается портал 2 с жестко закрепленным на нем приводом 3 сварочного давления. Аналогичный привод 3 нижних электродов закреплен на станине 4.

Приводы 3 через уравнители 5 сварочного давления соединены с электрододержателями 6. Между электрс, додержателями 6 внутрь свариваемого изделия любым известным о способом вводится и выводится разжимная вставка 7. 20.

Двухсторонний подвод тока от сварочных трансформаторов 8 к каждой паре электродов осуществляется соответственно токоподводами 9 и 10, Верхние токоподводы выполнены с разъе- 25 мом по плоскости Б-Б . На портале 2 установлены приводы ll контактного давления, взаимодействующие с подпружиненными (пружины 12) плунжерами 13, которые контактируют с токоведушими пластинами 14 пере-30 ходного контакта, несущими гибкие перемычки, осуществляющие токоподвод к верхним электродам, Пластины 14 взаимодействуют с вторичной обмоткой верхнего сварочного трансформатора через башмак 15. 35

Вертикальный подъем портала 2 осуществляется гидро (или пневмо) цилиндром 16, укрепленном на поперечине 17.

Устройство работает следующим образом. 40

Применение предложенного устройства с разрывом вторичного сварочного контура в процессе работы при контактной точечной сварке рамных и решетчатных конструкций улучшает качество сварки, позволяет механизировать загрузку и выгрузку заготовок, позволяет устанавливать универсальные сварочные установки в механизированных и автоматизированных сварочных линиях, что повышает производительность труда примерно на 15-20%. формула изобретения

Устройство для контактной точечной сварки, содержащее станину, несушую смонтированный на направляющих с возможностью установочного перемещения портал, приводы сварочного давления, сварочные трансформаторы, вторичная обмотка которых соединена разъемными токоподводами с электродами„о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения размеров сварочного контура независимо от перемещения портала, разъемный токоподвод выполнен в виде установленных на портале и расположенных соосно привода контактного давления и подпружиненного плунжера с пластиной переходного контакта, одним концом соединенной с электродами, а другим концом контактирующей с вторичной обмоткой

564122

19 соответствующего сварочного трансформатора при воздействии привода контактного давления на плунжер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ж 349521„ кл. В 23 К 11/10, 05.02.71. . авторское свидетельство СССР .М 114942, an. В 23 К ll/10 .

2 1.03. 56.

ЦНИИПИ Заказ 1032/184

Тираж 1207 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4