Лигатура

 

0ц 565ОУ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.75 (21) 2163478/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77, Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15.08.77 (51) М. Кл. С 22С 30/ОО

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 669.74 293 782 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Кузнецов, Е. С. Лобынцев и М. С. Макунин (71) Заявитель (54) ЛИГАТУРА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке сплавов для постоянных магнитов.

Известна лигатура для раскисления сталей, соде ржа ща я, вес. %:

Ниобий 30 — 50

Марганец 20 — 30

Кремний Не более 10

Алюминий Не более 5

Титан Не более 5

Железо Остальное (1).

Однако при раскислении этой лигатурой сплавов, используемых для постоянных магнитов, часть элементов, содержащихся в лигатуре, переходит в состав сплава, а изменение содержания компонентов даже в незначительных количествах приводит к резкому снижению магнитных свойств.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по составу компонентов является лигатура, содержащая, вес. %:

Ниобий 20 — 35

Марганец 15 — 35

Кремний 15 — 35

Железо Остальное (2).

Однако указанная лигатура не обеспечивает высокие магнитные свойства обрабатываемых сплавов.

Цель изобретения — повышение магнитных свойств сплавов. Это достигается тем, что лигатура содержит компоненты в следующем соотношении, вес. :

Ниобий 22 — 26

Кремний 28 — 35

5 Марганец Остальное, В зависимости от состава применяемого раскислителя меняются и свойства магнитов.

Увеличение ниобия до определенного предела приводит к возрастанию коэрцитивной силы, 10 магнитной энергии и жаростойкости; увеличение кремния — к возрастанию остаточной индукции; марганец улучшает шлифуемость и механические свойства.

Лигатуру для раскисления и легирования с

15 указанным содержанием компонентов получают в электродуговой печи с вольфрамовым электродом в атмосфере аргона. Для получения лигатуры составляют шихту, содержащую, вес. %; ниобий 22 — 26; кремний 28 — 35;

20 марганец остальное. На дно лунки водоохлаждаемого медного поддона помещают марганец, кремний и сверху ниобий, после чего ведут выплавку. Длительность воздействия электрической дуги на металл порядка 5—

25 10 с; количество марганца в шихту дают на

20 — 40%, а кремния на 15 — 20% больше, чем требуется по составу выплавляемой лигатуры.

Способ введения раскислителя в магнит30 ный сплав определяется технологией выплав565072

Магнитные свойства

Сплав, вес.,г магнитная энергия (макс), млн. Гс Э

Лигатура остаточная индукция, Гс коэрцитивная сила, Э кремний ниобий марганец

8500

610

33

32

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

2,5

2,7

2,4

2,0

26

23

22

Предлагаемая

120

5000

35

Известная

Формула изобретения

Составитель Е. Хохрякова

Техред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Релзктор Н. Корченко

Заказ 1651/4 Изд. Ме 598 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ки сплава. При выплавке сплавов в открытой индукционной печи лигатуру вводят в печь перед сливом металла в ковш, металл разливают в стержневые формы. Вес каждой плавки 5 кг.

Составы лигатур и свойства полученных магнитов приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что величины магнитных характеристик сплавов, выплавляемых с использованием предлагаемой лигатуры превышают те же величины у сплава с известной лигатурой. При этом величина максимальной магнитной энергии возрастает до 2—

Лигатура для раскисления и легирования сплавов для постоянных магнитов, содержащая ниобий, кремний и марганец, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес. о/о.

2,5 млн. Гс Э; остаточная индукция возрастает с 5000 до 9000 †100 Гс. Шлифуемость магнитов улучшается.

Пример. Сплав, полученный с использо5 ванием предложенной лигатуры, содержащий, вес. о/о. кобальт 15,3; никель 14,8; алюминий

8,9; медь 3,8; ниобий 0,6; марганец 0,9; кремний 0,75; железо остальное, имеет следующие свойства:

10 Остаточная индукция, Гс 8500

Коэрцитивная сила, Э 600

Магнитная энергия, Гс Э 2-10

Содержание кислорода снижается с 0,02 до

0 012о/о.

Ниобий 22 — 26

Кремний 28 — 35

Марганец Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 260894, кл. С 22С 35/00, 1968.

2. Патент США № 3445223, кл. 75 — 123, 1969.

Лигатура Лигатура 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам с эффектом памяти формы и может быть использовано для обеспечения несварного и самозатягивающегося крепежа, герметизации изделий, в качестве термочувствительных и исполнительных силовых устройств в электротехнике, приборостроении и т.д

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам лигатур для обработки железоуглеродистых сплавов

Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления жаропрочных труб-коллекторов установок производства аммиака, метанола и др

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Изобретение относится к металлургии жаропрочных сплавов на железоникелевой основе, а именно к сварочным материалам

Изобретение относится к атомной технике, в частности к конструкционным материалам для изготовления пружинных фиксаторов топливного столба твэлов реакторов и прижимных пружин головок ТВС

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочному сплаву, который может быть использован для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др
Изобретение относится к жаропрочным композиционным материалам, способным работать в напряженных узлах двигателей в окислительной атмосфере при температурах выше 1100oС
Изобретение относится к изделию для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью, образованной сплавом, который содержит следующие существенные весовые доли: 10 - 40% хрома, по выбору другие элементы, среди них алюминий 0 - 20%, кремний 0 - 10%, реактивные элементы из группы, включающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, а также остаток, в последующем называемый также основой, из одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей железо, кобальт и никель

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при 950 - 1200°С и давлении до 10 атм
Наверх