Способ получения осушителя

 

(и) 566636

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Ссветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.07.75 (21) 2150129/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 25.08.77 (51) M. Кл,2 В OllD 53/02

С 01В 31/16/

А 62В 18/00

ГощйрствениыЙ комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 661.183.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Прокопенко, А. Б. Белозовский и В. Н. Голубев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУ111ИТЕЛЯ

Изобретение касается получения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике, в частности в фильтрующих самоспасателях.

Известен осушитель, в котором поверхность высо копористого угля импрегнирована галогенидами кальция и лития в концентрации от

15 до 50%, преимущественно 30% (1).

Однако высокопористые угли имеют гидрофобизированную поверхность, что препятствует нанесению больших количеств добавки (более 40%), особенно из высоковязких концентрированных растворов.

Известен также катализатор и способ его приготовления, заключающийся в пропитывании и сушке в одну стадию, причем процесс распределения добавки в массе (зерне) катализатора осуществляют регулированием режима сушки путем выдерживания на воздухе (2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения осушителя, заключающийся в разовой пропитке угля СКТ хлоридами лития и кальция в избытке раствора, путем циркуляции через уголь до постоянной плотности раствора, дальнейшего вылеживания и сушки продукта (3).

Однако для этого способа характерны трудность пропитки высокопористых углей концентрированными растворами, длительность процесса, недостаточно высокая сорбционная емкость осушителя.

Цель изобретения — повысить сорбционную

5 емкость осушителя по водяным парам.

Это достигается тем, что предлагаемый способ получения осушителя состоит в двухстадийной обработке высокопористого активированного угля раствором галогенида лития или

IO смеси его с другими галогенидами щелочных и щелочноземельных металлов с промежуточной сушкой, причем объем раствора для обработки на каждой стадии составляет 0,35—

0,55 объема пор угля.

15 П р и мер 1. К 100 г активированного угля типа АГ с повышенной суммарной пористостью (V = 1,3 смз/г) и размером гранул

1,5 — 2,75 мм приливают при тщательном перемешивании 58 мл раствора лития бромпстого

20 с плотностью 1,705 г/сма (объем раствора для обработки на каждой стадии составляет

0,45 объема пор угля). Время впитывания раствора 15 мин.

После пропитки полуфабрикат сушат в те25 чение 4 час при 180 — 220 С, а затем повторно пропитывают таким же количеством раствора. Полученный осушитель содержит 48% лития бромистого.

Пример 2. К 100 r активированного угля

30 типа AI с повышенной суммарной порпсто566616

3 стью (V — — 1,3 см /г) и размером гранул 1,5—

2,75 мм приливают при тщательном перемешивании 58 мл смеси растворов бромида и хлорида лития с плотностью 1,56 г/см . Время впитывания раствора составляет 15 мин. После пропитки полуфабрикат сушат в течение

4 час при 180 — 220 С, а затем повторно пропитывают таким же количеством раствора.

Осушитель содержит 38,3% лития бромистого и 8% лития хлористого.

Полученные образцы испытывались с гопкалитовой шихтой в одинаковых условиях— начальная концентрация окиси углерода

6,2 мг/л, конечная (проскоковая) 0,25 мг/л, 5 относительная влажность воздуха 90% при

20 +3 С, скорость пульсирующего потока

30 л/мин.

Качественные показатели осушителя, полученного предлагаемым способом, и его харак10 теристики приведены в табл. 1 и 2.

Т аблица 1

Результаты анализа осушителей со смесью бромида и хлорида лития

Результаты анализа осушителей с литием бромистым

Первичная пропитка

Вторичная пропитка

Содержание, % динамическая активность, отношение объема раствора к суммарному объему пор отношение объема раствора к суммарному объему пор время впитывания раствора, динамическая активность, время впитывания раствора, содержание, %

Всего

Li Br

Ll Cl мин мин мин мин

10

60

300

Более суток

Более суток

Характеристика качества поглотителей

Таблица 2

Динамическая активность, мин до проскоковой концентрации

Осушитель, полученный по известному и предлагаемому способам

0,62 мг/л*

0,25 мг/л

100 — 110

По известному способу (высокопористый активированный уголь с добавкой 10 — 12% Lf CJ и 18 — 20% CaCla) 140

По предлагаемому способу (высокопористый уголь с добавкой 38% Ll Br) 180

По предлагаемому способу (высокопористый уголь с добавкой 49% Ll Вг) 95

Испытания проведены при скорости пульсирующего потока 25 л/мин. тия свыше 55% — к уменьшению защитного действия.

Из табл. 2 видно, что осушитель, полученный по предлагаемому способу, обладает

Как следует из табл. 1, сокращение длительности пропитки приводит к повышению динамической активности гопкалитовой шихты, а увеличение содержания бромистого ли0,9

О 7

0,7

0,6

0,55

0,50

0,45

0,35

0,30

0,25

0,1

0,55

Более суток

600

600

150

30

10

Мгн.

0,2

0,3

0,35

0,40

0,45

0,55

0,60

0,65

0,8

0,5

45,0

38,8

48,0

48,2

48,2

48,0

48,0

48,2

48,0

49,0

49,0

78

73

92

92

83

37,8

32,0

38,3

38,5

37,5

38,0

38,3

38,5

38,0

38,8

38,8

8,15

5,0

8,5

7,9

8,6

0,5

8,0

8,0

8,2

8,2

8,2

45,9

37,0

46,8

46,4

46,1

46,5

46,3

46,6

46,2

47,0

47,0

82

74

87

94

94

87

87

87

58 ббМ16

Формула изобретения

Составитель H. Прокопенко

Текред М. Семенов

Корректор Л. Ьракнпиа

Редактор М, Дмитриева

Заказ 1884/4 Изд. М 645 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сорбционной емкостью по водяным парам в

1,5 — 2,0 раза большей, чем осушитель, полученный по известному способу.

Предлагаемый способ позволяет ускорить технологический процесс получения осушителя, улучшает качество готового продукта за счет того, что добавка не забивает мелкие поры основы и равномерно распределяется в крупных порах, позволяет легко нанести до

50 /о добавки, что приводит к повышению сорбционной емкости осушителя по водяным парам в 1,5 — 2,0 раза, Способ получения осушителя, включающий обработку высокопористого активированного угля раствором галогенида лития или смеси его с другими галогенидами щелочных и щелочноземельных металлов, отличающийсяя тем, что, с целью повышения сорбционной

5 емкости осушителя по водяным парам, обработку ведут в две стадии с промежуточной. сушкой, причем объем раствора для обработки на каждой стадии составляет 0,35 — 0,55 объема пор угля.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1067691, кл. 61b 1/02, 14.04.60.

2. Авторское свидетельство СССР № 405575, 15 кл. В 01J 11/46, 04.05.71.

3. Авторское свидетельство CCCP ¹406552, кл. В 01D 15/06, 05.03.71.